Модульный чиллер TAS300BHE (охл: 300 кВт | нгр: 330 кВт)

охл: 5°C~48°C | нгр: -32°C~48°C
картинка Модульный чиллер TAS300BHE (охл: 300 кВт | нгр: 330 кВт)

Охлаждение
/нагрев

Гарантия
2 года

Спиральный
компрессор

Модульная
конструкция

Хладагент
R410A

Умное
регулирование
расхода воздуха

Умное
регулирование
энергопотребление

  • Характеристики
  • Описание
  • Документация
  • Гарантия

Технические характеристики:


Охлаждение номинальная производительность 300 кВт
потребляемая мощность 88,20 кВт
EER 3,4
IPLV 3,7
Нагрев Нагрев 1 (температура окружающей среды — -12 °C по сухому термометру, -14 °C — по влажному) тип конечного устройства Водяной теплый пол Фанкойлы Радиаторы
температура воды на выходе чиллера 35 °C 41 °C 55 °C
номинальная производительность 220 кВт
потребляемая мощность 74,6 кВт 84,6 кВт 115,8 кВт
COP 2,95 2,6 1,9
IPLV 3,36 2,9 2,1
Нагрев 2 (температура воды на выходе — 45 °C, температура окружающей среды — 7 °C по сухому термометру, 6 °C — по влажному) номинальная производительность 330 кВт
потребляемая мощность 89,9 кВт
COP 3,67
HSPF 3
APF 3,15
Регулирование производительности 0—25—50—75—100%
Максимальный рабочий ток 260 А
Источник питания 3~, 380 В 50 Гц
Расход воды 52 куб. м/ч
Гидравлическое сопротивление 60 кПа
Соединительный трубопровод номинальный диаметр впускной/выпускной труб 100 мм
способ соединения Зажимное
Компрессоры марка Danfoss
тип Герметичные спиральные EVI-компрессоры
количество 4
Вентиляторы тип Осевые
количество 4
расход воздуха 92000 куб. м/ч
Уровень шума (охлаждение/нагрев) 71/72,5 дБ(А)
Хладагент тип R410A
объем загрузки на заводе-изготовителе 10×4 кг
Габариты устройства ширина 2500 мм
глубина 2250 мм
высота 2360 мм
Масса нетто 1980 кг
эксплуатационная 2000 кг
Диапазон рабочих температур окружающей среды охлаждение +5…+48 °C
нагрев -32…+48 °C

Модульный чиллер TAS300BHE с низкотемпературным комплектом — новейшая разработка компании TICA. Устройство может эксплуатироваться при температуре окружающей среды: в режиме охлаждения — от +5 до +48 °C, нагрева — от -32 до +48 °C


Модульный чиллер большой мощности TAS300BHE позволяет охлаждать воду или водный раствор гликоля до температуры 5—20 градусов и нагревать ее до 30—60 градусов. В стандартных условиях эксплуатации производительность агрегата в режиме охлаждения достигает 300 кВт, при этом он потребляет 88,2 кВт электроэнергии. В режиме нагрева эти показатели составляют соответственно 330 и почти 90 кВт. Таким образом, коэффициент энергоэффективности устройства EER равняется 3,4, COP — 3,67.


Столь высоких эксплуатационных показателей удалось достичь благодаря использованию высококачественных комплектующих известных мировых производителей. В частности, компрессоры для модульных чиллеров большой мощности, оснащенных низкотемпературным комплектом, поставляет авторитетная компания Danfoss (Дания).


Полностью герметичные спиральные компрессоры разработаны специально для тепловых насосов. В них внедрена технология усовершенствованного впрыска пара (Enhanced Vapor Injection). Благодаря ей повышается холодо- и теплопроизводительность модульного чиллера при пороговых температурах, а также расширяется рабочий диапазон температур окружающей среды.


Каждый компрессор оснащен собственным интеллектуальным модулем защиты, обеспечивающим стабильную и надежную работу агрегата на протяжении длительного времени. Подвижная спираль снабжена уплотнительным кольцом, которое позволяет минимизировать утечку газообразного фреона во время всасывания и сжатия и тем самым повысить объемный КПД компрессора.


Количество работающих компрессоров с фиксированной производительностью определяется интеллектуальной системой управления исходя из тепловой нагрузки. Поскольку чиллер оснащен 4 компрессорами, его выходная мощность может изменяться в диапазоне 25—100% с шагом в 25%.


Для переохлаждения фреона R410A используется пластинчатый экономайзер. Испарившийся в нем хладагент всасывается портом дополнительного впрыска пара компрессора. Там он смешивается с основной частью газообразного фреона и сжимается. Благодаря контуру переохлаждения температура хладагента дополнительно понижается на 12 градусов. В конденсаторе она снижается еще на 20 градусов.


Противоточный кожухотрубный испаритель имеет стандартную конструкцию. Кожух и перегородки изготовлены из углеродистой стали, трубки — из меди. Внутренние поверхности трубок снабжены насечками для увеличения площади теплопередачи и повышения ее эффективности. Теплообменник нетребователен к качеству воды, устойчив к замерзанию, характеризуется довольно высокой скоростью движения потока воды, его гидравлическое сопротивление сравнительно невелико (60 кПа).


Каждый конденсатор представляет собой независимую систему охлаждения с раздельными воздуховодами и вентиляторами. Их работа выстроена в иерархическом порядке. Интеллектуальная система управления чиллера автоматически регулирует количество работающих вентиляторов в зависимости от тепловой нагрузки и давления конденсации. Для надежной работы TAS300BHE оно должно оставаться стабильным, что особенно важно весной и осенью. Также это позволяет избежать чрезмерно частых включений-выключений вентиляторов. Класс защиты двигателей вентиляторов — IP54.


Конденсаторы имеют двойную С-образную форму. Это позволяет увеличить площадь теплопередачи с наружным воздухом. Фактически воздух забирается с шести сторон одновременно.


Конденсаторы состоят из медных трубок с алюминиевым оребрением. Для повышения эффективности теплопередачи трубки снабжены внутренними насечками. Алюминиевые ребра имеют гофрированную поверхность с отверстиями, также увеличивающими площадь теплопередачи и повышающими ее эффективность на 10—15%. Во избежание появления ржавчины ребра с обеих сторон покрыты антикоррозийным покрытием. Поверх него нанесен гидрофильный полимер, облегчающий стекание капель конденсата в дренажный поддон.


Интеллектуальная система управления самостоятельно определяет момент, когда необходимо выполнить размораживание. Также она автоматически регулирует производительность и энергопотребление чиллера. Благодаря этому тепловая нагрузка распределяется равномерно между всеми независимыми холодильными контурами.


Система поддерживает модульное управление. В один гидравлический контур можно подключить до 8 модулей. Один чиллер становится ведущим, остальные ведомыми. Управление ведомыми модулями осуществляется в иерархической последовательности.

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.