Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P)

картинка Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P)
  • Характеристики
  • Описание
  • Документация
  • Гарантия


Технические характеристики:


Линейка

Стандартная

Высокоэффективная

Ультраэффективная

Модель

TWCF1100CCAFSE

TWCF1100CCAFSH

TWCF1100CCAFSP

Источник питания

3~, 380 В 50 Гц

Производительность

3867 кВт (1100 RT)

Потребляемая мощность

679,9 кВт

648,5 кВт

617,9 кВт

EER

5,689

5,965

6,260

Регулирование производительности

10—100%

Пускатель

Пускатель с реактивным сопротивлением / устройство пуска при пониженном напряжении / устройство плавного пуска / частотно-регулируемый привод

Компрессор

Герметичный центробежный

Испаритель

температура воды

Температура охлаждаемой воды на входе испарителя — 12 °С, на выходе — 7 °С

расход воды

664 куб. м/ч

гидравлическое сопротивление

67,0 кПа

67,0 кПа

76,5 кПа

расчетное давление воды

1,0 МПа

количество заходов

2

2

2

номинальный диаметр патрубков

350 мм

Конденсатор

температура воды

Температура охлаждающей воды на входе конденсатора — 32 °С, на выходе — 37 °С

расход воды

788 куб. м/ч

783 куб. м/ч

777 куб. м/ч

гидравлическое сопротивление

70,4 кПа

70,4 кПа

79,0 кПа

расчетное давление воды

1,0 МПа

количество заходов

2

2

2

номинальный диаметр патрубков

350 мм

Хладагент

тип

R134a

объем загрузки на заводе-изготовителе

1037 кг

1123 кг

1276 кг

Габаритные размеры

ширина

5066 мм

5066 мм

5676 мм

глубина

2426 мм

2426 мм

2426 мм

высота

2770 мм

2770 мм

2770 мм

Масса

нетто

14606 кг

14998 кг

15463 кг

при эксплуатации

18024 кг

18416 кг

19265 кг

Гарантия

24 мес.

24 мес.

24 мес.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P) входит в числе наиболее мощных агрегатов серии TWCF, подключаемых к источнику питания 380 В 50 Гц. Его производительность составляет 3867 кВт, или 1100 тонн охлаждения. Потребляемая устройством мощность составляет 618—680 кВт в зависимости от варианта исполнения. Этого достаточно для охлаждения 664 кубометров воды в час. Коэффициент энергоэффективности EER агрегата составляет 5,69—6,26, что является отличным показателем для водоохладителей выходной мощностью около 4 МВт.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P) укомплектован герметичным двухступенчатым компрессором Carrier (США). Благодаря полностью закрытой конструкции предотвращается утечка хладагента, свойственная для агрегатов открытого типа. Кроме того, исчезает необходимость в сальниковых уплотнениях вала и их периодической замене, осуществляемой раз в три-четыре года, что позволяет сэкономить 3—5 тыс. долларов.


Невосприимчивый к воздействию фтора привод компрессора полностью закрыт. Он находится в чистой среде, смазывается поливинилэфирным маслом и охлаждается парами хладагента R134a. Смазка поддерживается на требуемом уровне с помощью масляного насоса. Возвращаясь в компрессор, масло очищается от примесей посредством встроенного фильтра.


Двигатель компрессора вращает рабочее колесо с двумя роторами. Ротор большего диаметра сжимает хладагент, поступающий из затопленного испарителя, меньшего диаметра — фреон с низкими температурой и давлением, всасываемый из флэш-экономайзера. За счет этого эффективность компрессора возрастает на 6% по сравнению с одноступенчатыми аналогами.


Наиболее эффективен центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P), оснащенный частотно-регулируемым приводом. Он позволяет изменять производительность компрессора в диапазоне 10—100%. Как следствие, такой агрегат наилучшим образом подходит для объектов, в которых система центрального кондиционирования большую часть времени работает с частичной нагрузкой.


Объем всасываемого компрессором фреона регулируется впускными направляющими лопатками (IGV). Безлопаточный диффузор c разрезным кольцом (SRD) обеспечивает работу агрегата с высокими степенями сжатия фреона. Улучшенный канал прохождения фреонового пара гарантирует минимальный уровень высокочастотного шума и вибраций.


Затопленный испаритель представляет собой кожухотрубный теплообменник, в нижней части которого находятся высокоэффективные медные трубки с наружным и внутренним оребрением. Они надежно зафиксированы в трубных решетках с помощью двойного шипового соединения. Благодаря этому предотвращаются вибрации трубок и преждевременный выход теплообменника из строя. Уровень хладагента в испарителе точно соответствует тепловой нагрузке на чиллер и поддерживается благодаря запатентованной технологии с использованием поплавкового клапана. Расход воды в испарителе составляет 664 куб.м/ч, потери ее давления не превышают 67—76,5 кПа (в зависимости от модели). Патрубки с фланцами и контрфланцами имеют диаметр 350 мм.


Конденсатор также представляет собой кожухотрубный испаритель, по трубкам которого циркулирует охлаждающая вода, а в межтрубном пространстве — газожидкостная смесь фреона R134a. Для того чтобы предотвратить удар перегретого фреонового пара с высоким давлением по медным трубкам теплообменника и нежелательные вибрации, предусмотрена пластина-дефлектор. Благодаря ей хладагент распространяется по всему пространству кожуха и не повреждает трубки. В нижней части конденсатора размещена секция переохлаждения, повышающая эффективность холодильного цикла.


По умолчанию центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P) поставляется с двухзаходными теплообменниками, рассчитанными на давление воды, равное 1 МПа. При необходимости могут быть изготовлены одно- или трехзаходные испаритель и конденсатор с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.


Окончательное разделение газожидкостной смеси фреона происходит во флэш-экономайзере. Газовая фракция направляется на вторую ступень компрессора, где сжимается ротором меньшего диаметра, а жидкостная — через дросселирующее устройство в затопленный испаритель. Помимо 6-процентного роста энергоэффективности, экономайзер предотвращает влажный ход компрессора и гидроудар, который может привести к заклиниванию силового агрегата.


Все осуществляемые чиллером операции регулируются программируемым микропроцессорным контроллером. Он осуществляет диагностику комплектующих, следит за электротехническими характеристиками, настраивает работу оборудования на максимальную энергоэффективность. В случае возникновения аварийных ситуаций контроллер автоматически отключает чиллер во избежание серьезных повреждений.


Для взаимодействия пользователя с контроллером предусмотрен 10,4-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей, выступающий в роли пульта управления. Он размещен в шкафу автоматики и позволяет отслеживать параметры работы чиллера, изменять его настройки, просматривать историю отказов и многое другое.


По усмотрению клиента центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1100CCAFSE(H/P) может комплектоваться: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.


TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.