Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P)

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P) эксплуатируется только в режиме охлаждения. Он выдает 5,27 МВт тепла, при этом потребляя 823—905 кВт электроэнергии (в зависимости от комплектации). Коэффициент энергоэффективности устройства EER достигает 5,83—6,41, что является превосходным показателем для водоохладителей выходной мощностью свыше 5 МВт.


Как и другие модели линейки TWCF, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P) укомплектован двухступенчатым герметичным центробежным компрессором американской компании Carrier. Его двигатель помещен в закрытый кожух, что избавляет от необходимости устанавливать сальниковые уплотнения вала для предотвращения утечки хладагента (это нередко случается с компрессорами открытого типа). Привод работает в чистой среде, его обмотки охлаждаются парами фреона R134a и смазываются поливинилэфирным маслом. Уровень смазки поддерживается на требуемом уровне масляным насосом. Для очистки масла от примесей используется масляный фильтр.


В стандартной комплектации для пуска двигателя применяется полупроводниковое устройство с переключением обмоток со звезды на треугольник. По желанию заказчика центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P) может поставляться с другими пускателями, смонтированными на раме. Это существенно облегчит монтаж оборудования и сократит затраты на него. Наше предприятие поможет выбрать наилучший вариант пускателя, учитывающий особенности распределительной сети, при оформлении заказа.


Наилучший вариант — оснащение устройства частотно-регулируемым электроприводом. Он позволяет динамически изменять производительность компрессора в диапазоне 10—100%. Такая конфигурация наиболее эффективна, если центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P) предполагается задействовать главным образом в режиме частичной нагрузки.


Электродвигатель приводит во вращение рабочее колесо компрессора с двумя крыльчатками. Такое двухступенчатое колесо в сочетании с технологией EVI на 6% повышает энергоэффективность чиллера по сравнению с водоохладителями с одноступенчатым сжатием хладагента. Крыльчатки обтекаемой формы разработаны с использованием аэрокосмических технологий. Они устойчивы к коррозии и высоким температурам.


Более высокие степени компрессии фреона R134a достигаются за счет использования безлопаточного (тоннельного) диффузора с разрезным кольцом (SRD), изготовленного по технологии реактивного двигателя. Диффузор также позволяет расширить диапазон производительности агрегата, уменьшить минимальную нагрузку на него, нивелировать пульсации давления сжимаемого хладагента, снизить уровень шума и вибраций.


Объем всасываемого компрессором фреона регулируется новейшим микропроцессорным контроллером исходя из тепловой нагрузки на чиллер. В соответствии с данными, полученными от датчиков температуры и давления, он непрерывно выдает команды направляющему аппарату. В зависимости от них угол наклона впускных направляющих лопаток (IGV) увеличивается либо уменьшается, как следствие, интенсивность всасывания фреонового пара возрастает или снижается. Данный параметр полностью согласуется с производительностью компрессора.


Крупные теплообменники, как и другие элементы чиллера, фиксируются на раме посредством болтового соединения. Благодаря этому устройство может поставляться заказчику в разобранном виде и собираться непосредственно на месте установки.


Кожух затопленного испарителя выполнен из углеродистой стали, трубки в нижней трети теплообменника — из меди. В стандартной комплектации они имеют внутреннее и наружное оребрение (по желанию заказчика могут быть гладкими внутри). Для равномерного заполнения кожуха жидким хладагентом предназначена распределительная трубка, также находящаяся в низу испарителя.


Расход охлаждаемой воды в теплообменнике составляет 905 куб.м/ч, гидравлическое сопротивление — 66,9—76,4 кПа. Рабочее давление воды в испарителе не должно превышать 1 МПа. Если планируется нагнетать в чиллер воду под более высоким давлением, следует сообщить об этом представителю нашей компании при оформлении заказа. В этом случае мы установим испаритель с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.


В качестве конденсатора используется кожухотрубный теплообменник, по медным (опционально — медно-никелевым или титановым) трубкам которого циркулирует охлаждающая жидкость. Как и трубки испарителя, они имеют наружное и внутреннее оребрение для повышения эффективности теплообмена. В верхней части конденсатора размещен дефлектор — пластина, распределяющая парообразный фреоновый поток по всему объему кожуха и предотвращающая прямой удар пара по трубкам, что может вывести их из строя или стать причиной нежелательных вибраций.


В нижней находится флэш-экономайзер — переохладитель мгновенного действия, куда попадает сконденсированный хладагент. В переохладителе с низким давлением сравнительно небольшая часть фреона испаряется, отбирая тепло у остальной части, после чего поступает на вторую ступень компрессора. Оставшаяся жидкая часть хладагента поступает в секцию с поплавковым клапаном, через который нагнетается в испаритель. Благодаря клапану в теплообменнике поддерживается, во-первых, требуемый в тот или иной момент уровень фреона, и, во-вторых, предотвращается проникновение парообразного хладагента.


Вся работы системы непрерывно отслеживается и регулируется микропроцессорным контроллером последнего поколения. При возникновении аварийных ситуаций он автоматически отключает чиллер во избежание серьезных повреждений. В энергонезависимой памяти хранится информация о 25 последних аварийных сигналах, с которой можно ознакомиться в разделе «История отказов». Все основные сведения о работе чиллера отображаются на цветном сенсорном LED-дисплее с диагональю 10,4 дюйма. Работа с пультом максимально упрощена. Пользовательский интерфейс содержит свыше 125 сообщений о состоянии устройства и результатах его самодиагностики. Они существенно облегчают поиск неисправностей и ремонт оборудования.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P) может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием (АСУЗ). Взаимодействие с головным компьютером осуществляется по протоколу Modbus или Profibus (опция). Также по спецзаказу может быть предусмотрено удаленное управление чиллером посредством облачного сервиса и компьютера (мобильного гаджета), на котором установлено программное обеспечение, разработанное компанией TICA.


Опционально центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1500CCAFSE(H/P) комплектуется: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.