Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P)

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P), как и другие агрегаты линейки TWCF, выпускаемые компанией TICA, предназначен для охлаждения воды, используемой в качестве хладоносителя в системе центрального кондиционирования. Производительность устройства чуть превышает 5,6 МВт, при этом номинальная потребляемая мощность составляет 885—985 кВт (в зависимости от комплектации). Коэффициент энергоэффективности EER стандартной модели составляет 5,71, высокоэффективной — 5,98, ультраэффективной — 6,36.


В стандартной комплектации центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P) оснащается пускателем с переключением обмоток со звезды на треугольник. По желанию заказчика он может комплектоваться полупроводниковым пускателем, устройством мягкого пуска и др. Оптимальный вариант пускателя подбирается исходя из условий проекта и особенностей распределительной сети заказчика. Отметим, что монтаж пускателя непосредственно на раме чиллера существенно облегчает монтаж и снижает финансовые и временные затраты на него.


Наибольшая энергоэффективность достигается в случае оснащения устройства частотно-регулируемым приводом. Он обеспечивает плавное регулирование скорости вращения вала компрессора и, следовательно, его производительности в диапазоне 10—100%. Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P), укомплектованный таким двигателем с частотным преобразователем, является оптимальным вариантом, если планируется использовать его главным образом в режиме частичной нагрузки. В этом случае энергоэффективность устройства будет наибольшей.


Каким бы ни был электропривод, он помещается в полностью герметичный кожух. Это позволяет избежать попадания в него различных примесей, пыли и т.п. Кроме того, он не нуждается в уплотнениях вала, предотвращающих утечку хладагента, что нередко случается с компрессорами открытого типа. Разумеется, не требуется и замена таких уплотнений раз в три-четыре года, обходящаяся владельцу чиллера в 3—5 тыс. долларов. Интенсивность утечки экологически безопасного хладагента R134a, имеющего нулевой потенциал истощения озонового слоя и довольно низкий потенциал глобального потепления, при хранении и эксплуатации чиллера TWCF1600CCAFSE(H/P) не превышает 0,1% в год.


Привод охлаждается парами фреона. Движущиеся детали, в частности, подшипники смазываются поливинилэфирным маслом, полностью совместимым с хладагентом. Смазка очищается от примесей масляным фильтром. Для возврата масла в компрессор предназначен встроенный масляный насос.


Двухступенчатый герметичный центробежный компрессор снабжен рабочим колесом с двумя крыльчатками. Их диаметр и скорость вращения сбалансированы благодаря CFD-моделированию. Гидрогазодинамические расчеты позволили конструкторам определить оптимальное соотношение этих показателей для достижения максимальной эффективности сжатия хладагента R134a. Одним из важных преимуществ такого подхода стало снижение скорости вращения крыльчаток при сохранении высокой степени компрессии фреона, что существенно повысило надежность и износостойкость агрегата.


При разработке и производстве крыльчаток были использованы аэрокосмические технологии. Крыльчатки получили обтекаемый профиль и узкие стреловидные лопасти, между которыми находятся промежуточные лопасти с низким профилем. Благодаря такой конструкции они отличаются высокой эффективностью как при частичной, так и при 100-процентной нагрузке.


При разработке безлопаточного диффузора с разрезным кольцом использовались технические новинки, нашедшие применение в реактивных двигателях. Диффузор расширяет диапазон производительности компрессора, обеспечивает его надежную работу на высоких степенях сжатия, минимизирует пульсации давления фреона, уменьшает уровень высокочастотного шума и вибрации.


Объем всасываемого парообразного хладагента регулируется направляющим аппаратом. Впускные направляющие лопатки (IGV) изменяют угол своего наклона и пропускают пары газа с большей либо меньшей интенсивностью в зависимости от тепловой нагрузки на центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P). Уровень нагрузки и, соответственно, требуемый угол наклона IGV определяются микропроцессорным контроллером последнего поколения.


В качестве затопленного испарителя (охладителя) и конденсатора используются кожухотрубные теплообменники, выполненные из углеродистой стали. Встроенные трубки с внутренним и наружным усилением (опционально — только с наружным) изготовлены из меди. По желанию заказчика трубки конденсатора могут быть выполнены из медно-никелевого сплава или титана (если предполагается использовать довольно агрессивные охлаждающие жидкости). Толщина стенок трубок может варьироваться от 0,625 до 0,889 мм (оговаривается при оформлении заказа).


Высокоэффективные трубки размещаются в нижней части затопленного испарителя. Там же находится распределительная трубка, обеспечивающая распространение жидкого фреона по всей длине кожуха. В верхней части теплообменника находится секция всасывания парообразного фреона.


Как отмечалось выше, конденсатор представляет собой практически классический кожухотрубный теплообменник, по трубкам которого циркулирует охлаждающая жидкость, а в межтрубном пространстве — сконденсированный хладагент. Для предотвращения прямого удара фреона, имеющего высокие температуру и давление, по встроенным трубкам в верхней части теплообменника установлена пластина-дефлектор. Она обеспечивает равномерное распределение парообразного хладагента по всему пространству кожуха, предотвращает повреждение трубок и их нежелательные вибрации, а значит, продлевает срок службы теплообменника.


В нижней части конденсатора находится переохладитель мгновенного действия. Он повышает эффективность холодильного цикла и всего чиллера в целом, разделяя фракции фреона на жидкую и газообразную. Одна из них через поплавковый клапан поступает в испаритель, другая — на вторую ступень компрессора. Благодаря данной технологии усовершенствованного впрыска пара (EVI) эффективность чиллера, оснащенного двухступенчатым центробежным компрессором, повышается на 6% по сравнению с одноступенчатым.


Все параметры устройства регулируются интеллектуальной системой управления на базе микропроцессорного контроллера, непрерывно получающего и анализирующего сигналы с датчиков температуры и давления. Текущие показатели агрегата, настройки, коды ошибок, история отказов и т.п. отображаются на 10,4-дюймовом цветном сенсорном LED-дисплее.


Как отмечалось выше, конденсатор представляет собой практически классический кожухотрубный теплообменник, по трубкам которого циркулирует охлаждающая жидкость, а в межтрубном пространстве — сконденсированный хладагент. Для предотвращения прямого удара фреона, имеющего высокие температуру и давление, по встроенным трубкам в верхней части теплообменника установлена пластина-дефлектор. Она обеспечивает равномерное распределение парообразного хладагента по всему пространству кожуха, предотвращает повреждение трубок и их нежелательные вибрации, а значит, продлевает срок службы теплообменника.


При необходимости центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P) может быть интегрирован в автоматизированную систему управления зданием (BMS). Обмен данными с головным компьютером осуществляется по протоколу Modbus или Profibus (опционально)


По желанию заказчика центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P) оснащается: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.