Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1700CCAFSE(H/P)

картинка Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1700CCAFSE(H/P)
  • Характеристики
  • Описание
  • Документация
  • Гарантия


Технические характеристики:


Линейка

Стандартная

Высокоэффективная

Ультраэффективная

Модель

TWCF1700CCAFSE

TWCF1700CCAFSH

TWCF1700CCAFSP

Источник питания

3~, 10 кВ 50 Гц

Производительность

5977 кВт (1700 RT)

Потребляемая мощность

1048,0 кВт

1000,0 кВт

940,5 кВт

EER

5,703

5,975

6,355

Регулирование производительности

10—100%

Пускатель

Пускатель с реактивным сопротивлением / устройство пуска при пониженном напряжении / устройство плавного пуска / частотно-регулируемый привод

Компрессор

Герметичный центробежный

Испаритель

температура воды

Температура охлаждаемой воды на входе испарителя — 12 °С, на выходе — 7 °С

расход воды

1026 куб. м/ч

гидравлическое сопротивление

69,5 кПа

69,5 кПа

77,3 кПа

расчетное давление воды

1,0 МПа

количество заходов

2

2

2

номинальный диаметр патрубков

400 мм

Конденсатор

температура воды

Температура охлаждающей воды на входе конденсатора — 32 °С, на выходе — 37 °С

расход воды

1218 куб. м/ч

1209 куб. м/ч

1199 куб. м/ч

гидравлическое сопротивление

74,2 кПа

74,2 кПа

83,1 кПа

расчетное давление воды

1,0 МПа

количество заходов

2

2

2

номинальный диаметр патрубков

400 мм

Хладагент

тип

R134a

объем загрузки на заводе-изготовителе

1414 кг

1500 кг

1707 кг

Габаритные размеры

ширина

5134 мм

5134 мм

5744 мм

глубина

2800 мм

2800 мм

2800 мм

высота

2984 мм

2984 мм

2984 мм

Масса

нетто

18153 кг

18709 кг

19540 кг

при эксплуатации

23089 кг

23645 кг

24953 кг

Гарантия

24 мес.

24 мес.

24 мес.

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1700CCAFSE(H/P) — один из наиболее мощных агрегатов в линейке водоохладителей TWCF, выпускаемых компанией TICA. Его производительность достигает почти 6 МВт, или 1700 RT. Номинальная потребляемая мощность устройства составляет 940—1048 кВт. Этого достаточно для охлаждения 1026 кубометров воды в час. Коэффициент энергоэффективности EER равняется 5,70—6,35 в зависимости от модели, интегрированный показатель при частичной нагрузке IPLV достигает 10,5 (при комплектации частотно-регулируемым приводом).


Двухступенчатый герметичный центробежный компрессор чиллера TWCF1700CCAFSE(H/P) оснащен высоковольтным двигателем 10 кВ (используется прямой пуск). Для снижения нагрузки на сеть агрегат может быть укомплектован устройством плавного пуска.


Двигатель помещен в полностью закрытый кожух и по этой причине работает в чистой среде. Он охлаждается с помощью масла и паров фреона. Уровень смазки поддерживается на требуемом уровне масляным насосом. Масло очищается от примесей встроенным фильтром. Интенсивность утечки хладагента R134a не превышает 0,1% в год.


В случае оснащения частотно-регулируемым приводом производительность чиллера варьируется в пределах от 10 до 100% в зависимости от тепловой нагрузки. Высоковольтный двигатель вращает рабочее колесо с размещенными на нем двумя крыльчатками. Оптимальное соотношение их диаметров и скорости вращения рабочего колеса определены с помощью CFD-моделирования. Это дало возможность снизить скорость вращения при сохранении высоких степеней сжатия паров хладагента.


Крыльчатки имеют обтекаемую форму и стреловидные лопасти. Они обеспечивают эффективное сжатие фреона как при минимальных, так и при максимальных оборотах рабочего колеса. Использование сразу двух крыльчаток в сочетании с технологией EVI позволяет повысить энергоэффективность компрессора на 6% по сравнению с одноступенчатыми аналогами.


Для разработки безлопаточного (тоннельного) диффузора были применены технологии реактивного двигателя. Диффузор понижает порог минимальной нагрузки на компрессор и за счет этого увеличивает диапазон его производительности, также он нивелирует пульсации давления хладагента на линии нагнетания, отчасти подавляет шумы и вибрации во время работы силового агрегата.


Объем всасываемого компрессором хладагента R134a регулируется впускными направляющими лопатками. По мере изменения условий эксплуатации угол их наклона изменяется, и сечение порта всасывания увеличивается либо уменьшается. Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1700CCAFSE(H/P) комплектуется двумя крупными теплообменниками, сертифицированными по стандарту Американского общества инженеров-механиков ASME («Сосуды, работающие под давлением»). Перед отправкой устройства пользователю они проходят испытания на герметичность и на скрытые дефекты.


При разработке безлопаточного диффузора с разрезным кольцом использовались технические новинки, нашедшие применение в реактивных двигателях. Диффузор расширяет диапазон производительности компрессора, обеспечивает его надежную работу на высоких степенях сжатия, минимизирует пульсации давления фреона, уменьшает уровень высокочастотного шума и вибрации.


Объем всасываемого парообразного хладагента регулируется направляющим аппаратом. Впускные направляющие лопатки (IGV) изменяют угол своего наклона и пропускают пары газа с большей либо меньшей интенсивностью в зависимости от тепловой нагрузки на центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1600CCAFSE(H/P). Уровень нагрузки и, соответственно, требуемый угол наклона IGV определяются микропроцессорным контроллером последнего поколения.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1700CCAFSE(H/P) комплектуется двумя крупными теплообменниками, сертифицированными по стандарту Американского общества инженеров-механиков ASME («Сосуды, работающие под давлением»). Перед отправкой устройства пользователю они проходят испытания на герметичность и на скрытые дефекты. Теплообменники крепятся на раме чиллера с помощью болтового соединения. Это существенно облегчает разборку, транспортировку, в том числе перемещение через дверные проемы, и крупноузловую сборку устройства.


Затопленный испаритель выполнен из стали, встроенные трубки в нижней трети — из меди. Для повышения эффективности теплопередачи они имеют внутреннее и наружное оребрение. Во избежание вибраций и выхода теплообменника из строя трубки надежно зафиксированы в стальных трубных решетках. В нижней части испарителя размещена распределительная трубка с отверстиями, благодаря которой жидкий хладагент распределяется по всей площади теплообменника. В верхней части размещается секция всасывания парообразного фреона.


Как и испаритель, стандартный конденсатор выполнен из стали, а высокоэффективные встроенные трубки, по которым перемещается охлаждающая жидкость, — из меди. Трубки также имеют внутреннее и внешнее оребрение для повышения эффективности теплопередачи. Во избежание их повреждения конденсатор оснащен дефлектором, принимающим на себя удар нагнетаемого из компрессора фреона с высокими температурой и давлением. Благодаря дефлектору пар распространяется по всему пространству кожуха и не наносит вреда трубкам. Через поверхность трубок взаимодействуя с водой, хладагент отдает ей свое тепло и конденсируется в межтрубном пространстве.


В нижней части конденсатора находится переохладитель мгновенного действия. Через отверстия в данный экономайзер поступает жидкий хладагент, часть которого испаряется из-за пониженного давления. Испаряясь, она отбирает тепло у остальной части фреона и тем самым понижает ее температуру. В результате общая холодопроизводительность компрессора возрастает, а потребление им электроэнергии снижается. Парообразный хладагент поступает на вторую ступень компрессора, а оставшаяся жидкая часть через поплавковый клапан впрыскивается в испаритель. Таким образом клапан регулирует объем фреона в теплообменнике и препятствует проникновению в него горячего пара.


Расход охлаждаемой воды в испарителе составляет 1026 куб.м/ч, охлаждающей жидкости в конденсаторе — 1199—1218 куб.м/ч, гидравлическое сопротивление — соответственно 69,5—77,3 и 74,2—83,1 кПа. Стандартные теплообменники рассчитаны на давление воды 1 МПа. При необходимости могут быть изготовлены испаритель и конденсатор с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа. По умолчанию выпускаются чиллеры с двухходовыми теплообменниками. По желанию заказчика могут быть изготовлены одно- и трехходовые агрегаты. Также по усмотрению клиента могут быть использованы другие материалы трубок конденсатора (медно-никелевый сплав, титан) и толщина их стенок (0,625—0,889 мм).


Новейший микропроцессорный контроллер непрерывно отслеживает параметры работы чиллера и при необходимости автоматически вносит корректировки. Пользователь взаимодействует с ним с помощью цветного сенсорного LED-дисплея c диагональю 10,4 дюйма. Помимо того, предусмотрено удаленное управление устройством посредством облачного сервиса, доступ к которому ограничен паролем. Также агрегат может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием (BMS) по протоколу Modbus либо Profibus (опция).


Опционально центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1700CCAFSE(H/P) комплектуется: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.


TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.