Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1800CCAFSE(H/P)

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1800CCAFSE(H/P) — один из самых мощных агрегатов в линейке водоохладителей TWCF, выпускаемых компанией TICA. Его производительность составляет 6,33 МВт, а номинальная потребляемая мощность — 0,99—1,1 МВт (в зависимости от комплектации). Коэффициент энергоэффективности EER устройства равняется 5,73—6,38, интегральный показатель при частичной нагрузке IPLV достигает 10,5 (в случае комплектации компрессора высоковольтным частотно-регулируемым приводом). Если такой электропривод установлен, выходная мощность центробежного компрессора регулируется автоматически в пределах от 10 до 100%. Как следствие, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1800CCAFSE(H/P) в такой комплектации является оптимальным вариантом при эксплуатации в режиме частичной нагрузки. Именно в данном режиме он является наиболее энергоэффективным.


Устройство оснащено двухступенчатым герметичным центробежным компрессором Carrier. Это значит, что кожух компрессора и его электропривода полностью закрыт, а рабочее колесо имеет две крыльчатки для сжатия фреона R134a. Как показали испытания, эффективность чиллера с 2-ступенчатым компрессором, оборудованного системой усовершенствованного впрыска пара (Enhanced Vapor Injection), на 6% превышает аналогичный показатель 1-ступенчатого компрессора


Благодаря закрытому кожуху отсутствуют утечки, что свойственно компрессорам открытого типа. Кроме того, нет необходимости в уплотнениях вала, а следовательно, и в их замене. Экономия на техническом обслуживании, связанная с заменой таких уплотнений, составляет 3—5 тыс. долларов (данная операция выполняется раз в три-четыре года).


Поскольку привод размещается в закрытом кожухе, он работает в чистой среде и не подвержен засорению. Для смазки подшипников применяется оригинальное масло, которое очищается от примесей с помощью встроенного фильтра. Уровень смазки в компрессоре поддерживается на нормальном уровне благодаря масляному насосу. За состоянием масла можно следить посредством смотрового окна. Помимо прочего, в масляный контур также входят маслонагреватель и маслоохладитель, с помощью которых поддерживается оптимальная температура масла. Привод охлаждается им, а также впрыскиваемыми парами хладагента.


Как отмечалось выше, рабочее колесо компрессора снабжено двумя крыльчатками. Они имеют обтекаемую форму и стреловидные лопасти, перемежаемые промежуточными. Благодаря такому строению лопастей степень сжатия фреона остается высокой как при полной, так и при частичной нагрузке


Высокая компрессия также обеспечивается благодаря использованию безлопаточного диффузора с разрезным кольцом (SRD), применяемого в реактивных двигателях. Он повышает максимальную эффективность компрессора, понижает порог минимальной нагрузки, а также нивелирует пульсации давления сжимаемого хладагента. Кроме того, вместе с усовершенствованным каналом прохождения фреонового потока он обеспечивает низкий уровень шума и вибраций.


Объем всасываемого фреона R134a регулируется впускными направляющими лопатками (IGV) в соответствии с сигналами микропроцессорного контроллера новейшего поколения. Он автоматически определяет тепловую нагрузку на чиллер и, исходя из нее, дает команду увеличить или уменьшить интенсивность всасывания парообразного хладагента.


Первая ступень компрессора всасывает фреон из затопленного испарителя. Он представляет собой кожухотрубный теплообменник, медные трубки которого размещаются в нижней трети кожуха. Там же находится распределительная трубка с отверстиями, распределяющая жидкий хладагент по всему объему сосуда. В верхней части размещается секция всасывания.


Для повышения эффективности теплопередачи наружные и внутренние поверхности трубок имеют ребра. Во избежание вибраций и повреждений трубки зафиксированы в трубных решетках посредством шипового соединения. По желанию заказчика толщина стенок может варьироваться от 0,625 до 0,889 мм.


Расход охлаждаемой воды в испарителе составляет 1086 кубометров в час, гидравлическое сопротивление — 70—80 кПа. Стандартный теплообменник рассчитан на давление воды 1 МПа. При необходимости чиллер TWCF1800CCAFSE(H/P) может быть укомплектован испарителем с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.


Конденсатор также представляет собой кожухотрубный теплообменник, в нижней трети которого находится переохладитель. Парообразный фреон нагнетается из компрессора в верхнюю часть конденсатора и благодаря дефлектору распределяется по всему пространству кожуха.


По трубкам с внутренним и наружным усилением циркулирует охлаждающая жидкость. Ее расход составляет 1269—1288 куб.м/ч (в зависимости от модели чиллера), потери давления не превышают 81,9—91,8 кПа. Как и испаритель, конденсатор рассчитан на давление 1 МПа. По желанию клиента TWCF1800CCAFSE(H/P) может быть укомплектован теплообменником с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа. Материал, из которого изготовляются встроенные трубки, также может варьироваться: по умолчанию они производятся из меди, опционально — из медно-никелевого сплава или титана (последние рекомендуется заказывать, если в качестве охлаждающей жидкости используется более агрессивная среда, нежели проточная вода).


В низу конденсатора находится переохладитель мгновенного действия. Через отверстия в него поступает сконденсированный фреон. Поскольку в данном экономайзере давление понижено, часть хладагента закипает, отбирая тепло у остальной его части, и испаряется. В результате газообразный фреон поступает через дополнительный порт впрыска пара на вторую ступень компрессора, а оставшаяся часть переохладившегося хладагента через поплавковый клапан — в испаритель. Благодаря этому эффективность холодильного контура в частности и чиллера в целом возрастает на 6%, кроме того, существенно расширяется диапазон его производительности.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1800CCAFSE(H/P) укомплектован шкафом автоматики с микропроцессорным контроллером и проводным пультом управления с цветным сенсорным LED-дисплеем (диагональ — 10,4 дюйма). Программное обеспечение имеет интуитивно понятный интерфейс. Удаленное управление чиллером с Wi-Fi-модулем (заказывается дополнительно) реализовано посредством облачного сервиса и компьютера (мобильного гаджета), на который установлено специализированное ПО. Также предусмотрено подключение чиллера к автоматизированной системе управления зданием (BMS). Обмен данными осуществляется по протоколу Modbus (стандарт) или Profibus (опция).


Опционально центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1800CCAFSE(H/P) может быть укомплектован: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.