Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1900CCAFSE(H/P)

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1900CCAFSE(H/P) — наиболее мощный агрегат в линейке водоохладителей TWCF от компании TICA. Он эксплуатируется только в режиме охлаждения и выдает 6,68 МВ холода. Для этого устройству требуется 1044—1163 кВт электроэнергии. Коэффициент энергоэффективности (EER) данного агрегата варьируется от 5,74 до примерно 6,40 (в зависимости от комплектации), что делает его одним из лучших водоохладителей на рынке HVAC-оборудования с точки зрения эффективности и окупаемости.


Наибольшую энергоэффективность центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1900CCAFSE(H/P) демонстрирует в случае комплектации частотно-регулируемым приводом. Благодаря данному высоковольтному двигателю производительность двухступенчатого герметичного компрессора Carrier плавно изменяется в диапазоне 10—100%. Это позволяет идеально сбалансировать выходную и потребляемую мощность устройства и обеспечить его экономную эксплуатацию.


Для чиллера стандартной комплектации предусмотрен прямой пуск двигателя. При необходимости агрегат может быть снабжен устройством плавного пуска, существенно снижающим нагрузку на распределительную сеть.


Поскольку двигатель помещен в закрытый кожух, уплотнения вала не требуются. По этой же причине исключены утечки масла и хладагента R134a. Герметичный корпус предотвращает попадание в привод посторонних веществ и гарантирует его надежную работу на протяжении всего срока службы чиллера. Движущиеся компоненты электропривода смазываются оригинальным маслом. Чтобы очистить его от примесей, предусмотрен встроенный фильтр. Возврат масла в контур осуществляется масляным насосом. Двигатель охлаждается парами фреона.


Сердцем чиллера TWCF1900CCAFSE(H/P) является центробежный компрессор. Его рабочее колесо, приводимое в движение электроприводом, снабжено двумя крыльчатками, обеспечивающими 2-ступенчатое сжатие хладагента. Каждая крыльчатка обтекаемой формы имеет стреловидные и промежуточные лопасти. Они одинаково эффективно сжимают фреон как при полной, так и при частичной нагрузке. Оптимальный диаметр крыльчаток и скорость вращения рабочего колеса были определены с помощью CFD-моделирования. Это позволило снизить скорость вращения при сохранении высоких степеней сжатия.


Увеличению степени сжатия хладагента способствует тоннельный диффузор, применяемый в реактивных двигателях. Он расширяет диапазон производительности компрессора, снижая порог минимальной нагрузки на него, а также нивелирует пульсации давления фреона. Кроме того, вместе с усовершенствованным каналом прохождения фреонового пара тоннельный диффузор снижает уровень шума и вибраций.


Интенсивность всасывания парообразного фреона регулируется направляющим аппаратом, основными элементами которого являются впускные направляющие лопатки IGV. Угол их наклона непрерывно изменяется в соответствии с командами программируемого микропроцессорного контроллера, определяющего уровень тепловой нагрузки на чиллер в тот или иной момент времени. В результате объем всасываемого фреона увеличивается либо уменьшается сообразно производительности компрессора. Данный агрегат оснащен и другими высокоточными комплектующими, успешно применяемыми в военной технике. Они соответствуют наивысшему, 5-му классу точности согласно национальному стандарту КНР.


Крупные теплообменники, которыми оснащен центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1900CCAFSE(H/P), сертифицированы на соответствие стандартам Американского общества инженеров-механиков ASME «Котлы и сосуды, работающие под давлением». Затопленный испаритель и конденсатор в стандартной комплектации рассчитаны на давление воды 1 МПа, при необходимости могут быть поставлены теплообменники с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа. Расход воды в испарителе составляет 1146 кубометров в час, в конденсаторе — 1338—1359 куб.м/ч (в зависимости от модели чиллера), гидравлическое сопротивление — соответственно 68,7—78,5 и 72,7—81,5 кПа.


Теплообменники в стандартной комплектации оснащаются медными трубками с внутренним и наружным усилением. По желанию клиента они могут быть выполнены только с наружным усилением (внутри — гладкие). В случае использования агрессивных охлаждающих жидкостей конденсатор может быть снабжен медно-никелевыми или титановыми трубками. Толщина трубок опциональная и по усмотрению заказчика может варьироваться от 0,625 до 0,889 мм.


В нижней части конденсатора расположен переохладитель мгновенного действия. В нем поддерживается низкое давление, благодаря которому часть сконденсированного фреона отбирает тепло у остальной фракции и испаряется. После этого парообразная фракция устремляется на вторую ступень компрессора (EVI-технология), а переохлажденная жидкая через дросселирующее устройство (поплавковый клапан) поступает в испаритель. В результате в этом теплообменнике непрерывно поддерживается требуемый уровень хладагента низкой температуры и повышается эффективность холодильного цикла в целом.


Пользователь может взаимодействовать с микропроцессорным контроллером с помощью проводного пульта управления с цветным сенсорным LED-дисплеем с диагональю 10,4 дюйма. Также предусмотрено удаленное управлением чиллером посредством облачного сервиса. Агрегат должен быть оборудован Wi-Fi-модулем (приобретается за дополнительную плату), а на компьютере (мобильном гаджете) необходимо установить специализированное программное обеспечение. Кроме того, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF1900CCAFSE(H/P) может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием (АСУЗ) по протоколу Modbus или Profibus (опция).


По желанию заказчика агрегат комплектуется: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.