Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF550CCAFSE(H/P)

Как и другие агрегаты линейки TWCF, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF550CCAFSE(H/P) выпускается в трех разновидностях. Производительность каждой версии составляет 1934 кВт (550 тонн охлаждения), что объясняется использованием одинакового компрессора. Другие ключевые показатели могут отличаться. Прежде всего это касается потребляемой мощности и коэффициента энергоэффективности EER: более эффективные модели потребляют меньше электроэнергии, как следствие, их EER выше. У чиллера TWCF550CCAFSP, относящегося к ультраэффективной линейке, данный показатель составляет 6,255, что на 11% превышает коэффициент энергоэффективности стандартной модели TWCF550CCAFSE. Разумеется, если стоит задача приобрести энергосберегающий чиллер выходной мощностью около 2 МВт, выбор следует делать в пользу TWCF550CCAFSP.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF550CCAFSE(H/P) может поставляться с различными видами пускателей. Вариант пускателя, наилучшим образом подходящего для того или иного проекта, оговаривается при оформлении заказа. В стандартной комплектации применяется пускатель с переключением обмоток со звезды на треугольник. В качестве опции может быть приобретено устройство плавного пуска или частотно-регулируемый привод. Все перечисленные агрегаты делают запуск устройства максимально безопасным, при этом нагрузка на распределительную сеть существенно снижается.


Благодаря использованию электропривода компрессора в закрытом корпусе значительно уменьшился пусковой ток, требующийся для запуска чиллера. Кроме того, поскольку в таком корпусе поддерживается чистая среда, повысились надежность и износостойкость агрегата. Во избежание перегрева двигатель охлаждается парами фреона, а его движущиеся детали смазываются оригинальным поливинилэфирным маслом, полностью совместимым с хладагентом R134a. Уровень смазки в компрессоре поддерживается с помощью масляного насоса. Перед тем как попасть в насос, масло очищается от примесей посредством встроенного фильтра.


Приводимый электроприводом в движение вал компрессора имеет две крыльчатки (ротора). Благодаря им в компрессоре осуществляется двухступенчатое сжатие фреона. Во-первых, это повышает степень компрессии хладагента, во-вторых, позволяет снизить скорость вращения крыльчаток, что, в свою очередь, положительно сказывается на его износостойкости и долговечности. Оба ротора отличаются высокой устойчивостью к коррозии.


На первую ступень компрессора поступает имеющий низкое давление газообразный фреон из испарителя, на вторую — перегретые пары фреона из флэш-экономайзера. Объем всасываемого хладагента регулируется с помощью впускных направляющих лопаток (IGV) исходя из тепловой нагрузки на центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF550CCAFSE(H/P). Это позволяет устройству автоматически варьировать свою производительность в диапазоне от 10 до 100%, а вместе с ней и энергопотребление. В результате чиллер сам настраивается на оптимальный режим работы, который позволяет сэкономить наибольшее количество электроэнергии.


Применение тоннельного диффузора с разрезным кольцом (SRD) позволяет повысить степень сжатия фреонового пара, снизить минимальный порог нагрузки на компрессор и уровень шума и вибраций. Регулятор сечения нагнетательного порта компрессора повышает его эффективность при частичной нагрузке.


Затопленный испаритель выпускается непосредственно компанией TICA. Он имеет стандартную конструкцию и изготовлен из углеродистой стали. Встроенные трубки в нижней трети теплообменника выполнены из высококачественной меди. Трубки имеют внутреннее и наружное оребрение для повышения эффективности теплопередачи. Во избежание влажного хода компрессора, обусловленного попаданием в него капель жидкого фреона, испаритель снабжен пластиной-туманоуловителем. Расход воды в теплообменнике составляет 332 кубометра в час.


Кожух конденсатора также изготовлен из углеродистой стали, а его трубки с наружными и внутренними насечками — из меди. Чтобы предотвратить повреждение трубок перегретым фреоновым паром с высоким давлением, теплообменник оборудован дефлектором. Он равномерно распределяет пары хладагента по всему пространству кожуха. В нижней части конденсатора находится секция вторичного переохлаждения (Subcooling) фреона.


Газожидкостная смесь хладагента поступает в флэш-экономайзер. Там она окончательно разделяется на жидкую и парообразную фракции, одна из которых через дросселирующее устройство нагнетается в испаритель, а другая — на вторую ступень компрессора.


Все процессы контролируются интеллектуальной системой управления на базе микропроцессорного контроллера, получающего сигналы с нескольких датчиков температуры и давления. Он же осуществляет диагностику оборудования и при необходимости своевременно корректирует его работу. Текущие параметры работы агрегата, настройки, коды ошибок и т.п. отображаются на 10,4-дюймовом цветном сенсорном дисплее проводного пульта управления.


Помимо того, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF550CCAFSE(H/P) имеет многоступенчатую систему защиты, автоматически прекращающую работу оборудования в случае обнаружения нештатных ситуаций. По желанию заказчика центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF550CCAFSE(H/P) оснащается: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.