Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF700CCAFSE(H/P)

Производительность чиллера TWCF700CCAFSE(H/P) достигает 700 тонн охлаждения, или примерно 2,5 МВт. Потребляемая им мощность составляет 394—438 кВт в зависимости от версии. Таким образом, коэффициент энергоэффективности EER устройства равняется 5,620—6,245.


Как и другие устройства серии TWCF, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF700CCAFSE(H/P) сертифицирован по стандарту AHRI 550/590. Он имеет модульную конструкцию и может поставляться как в собранном, так и в разобранном виде. В последнем случае агрегат собирается непосредственно на месте установки. Модульная конструкция существенно облегчает монтаж и демонтаж оборудования, его транспортировку через стандартные дверные проемы и т.п. Все компоненты крепятся на несущей раме с помощью болтов.


Ключевым элементом устройства является герметичный центробежный двухступенчатый компрессор американской компании Carrier — крупнейшего поставщика HVAC-оборудования на планете. В нем внедрены самые передовые технологии, применяемые в авиационных реактивных двигателях. Так, для разработки рабочего колеса с двумя крыльчатками (роторами) было использовано CFD-моделирование. Оно дало возможность найти наилучшее соотношение между диаметрами роторов и скоростью их вращения для максимально эффективного сжатия газообразного фреона R134a. Благодаря этому компрессор может работать с очень высокой степенью сжатия хладагента при относительно небольшой скорости вращения крыльчаток, что способствует его надежной и стабильной работе на протяжении длительного времени.


Увеличению степени сжатия фреона и при этом снижению пульсаций его давления способствует безлопаточный диффузор с разрезным кольцом (SRD). Он также помогает снизить уровень высокочастотного шума и вибраций во время эксплуатации компрессора. Объем поступающего в данный агрегат парообразного хладагента регулируется с помощью впускных направляющих лопаток (IGV). Угол их наклона изменяется автоматически в соответствии с командами микропроцессорного контроллера и зависит от тепловой нагрузки на чиллер. Если он оборудован частотно-регулируемым электроприводом (устанавливается за дополнительную плату), производительность компрессора может варьироваться в пределах от 10 до 100%. В результате энергоэффективность чиллера при эксплуатации в режиме частичной нагрузки значительно возрастает.


Электропривод компрессора охлаждается за счет паров фреона. Движущиеся части этого силового агрегата смазываются поливинилэфирным маслом, полностью совместимым с хладагентом R134a. Для очистки масла от примесей предназначен встроенный фильтр. Необходимый уровень смазки непрерывно поддерживается благодаря масляному насосу.


Затопленный испаритель и конденсатор укомплектованы высокоэффективными медными трубками с наружным и внутренним оребрением. Они надежно зафиксированы в трубных решетках с помощью шипового соединения. Решетки расположены довольно близко друг к другу, благодаря чему предотвращаются провисание трубок и их вибрации, что со временем могло бы стать причиной выхода теплообменника из строя.


Испаритель и конденсатор сертифицированы на соответствие стандартам Американского общества инженеров-механиков ASME (сосуды, работающие под высоким давлением). Перед отправкой клиенту теплообменники в обязательном порядке проходят испытания на герметичность и ультразвуковую дефектоскопию.


Помимо того, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF700CCAFSE(H/P) укомплектован флэш-резервуаром — экономайзером, повышающим эффективность холодильного контура. Данный агрегат разделяет жидкую и парообразную фракции из газожидкостной смеси фреона, поступающего из конденсатора. Жидкая фракция через дросселирующее устройство направляется в испаритель, парообразная — на вторую ступень конденсатора (в камеру со второй крыльчаткой). За счет этого эффективность чиллера также существенно возрастает. Кроме того, благодаря предотвращению влажного хода компрессора повышаются его надежность и долговечность.


В устройстве реализована многоступенчатая система защиты от перенапряжения, чрезмерно низкого напряжения, перегрузки по току, слишком частых пусков компрессора, повторного запуска чиллера, периодического падения его мощности, перегрузки и перегрева компрессора и двигателя масляного насоса, недостаточного поступления воды, обмерзания и проч. Текущие параметры агрегата, а также нештатные ситуации или ошибки в его работе непрерывно регистрируются микропроцессорным контроллером, получающим соответствующие сигналы от различных датчиков. Если адаптировать показатели оборудования к изменившимся условиям эксплуатации не удалось либо если возникла аварийная ситуация, контроллер отключает центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF700CCAFSE(H/P) во избежание его повреждения. В энергонезависимой памяти хранится до 25 последних предупреждающих и аварийных сигналов, информацию о которых пользователь может изучить, обратившись к истории отказов.


Все управляющие операции с чиллером (настройка режима работы, температуры воды на входе и выходе испарителя, времени включения/выключения по таймеру, просмотр истории отказов и др.) выполняются пользователем с помощью проводного пульта с 10,4-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. Также возможно управление агрегатом через облачный сервис, разработанный специалистами компании TICA. В этом случае устройство должно быть оборудовано Wi-Fi-модулем. Кроме того, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF700CCAFSE(H/P) может подключаться к автоматизированной системе управления зданием (BMS) по протоколу Modbus или Profibus (опционально).


В качестве опций центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF700CCAFSE(H/P) комплектуется: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.