Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P)

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P) работает только в режиме охлаждения. Его производительность чуть превышает 2,8 МВт, при этом номинальная потребляемая мощность составляет 449—499 кВт (в зависимости от варианта исполнения). Коэффициент энергоэффективности EER равняется 5,64—6,26.


Наибольшую эффективность изделие демонстрирует в режиме частичной нагрузки. Если оно укомплектовано частотно-регулируемым приводом, интегральный показатель при частичной нагрузке (IPLV) может достигать 10,5. Это делает его (вместе с безмасляными чиллерами с центробежными компрессорами Turbocor на магнитных подшипниках) одним из самых эффективных устройств на рынке HVAC-оборудования.


В стандартной комплектации центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P) оснащается пускателем «звезда-треугольник». Опционально он может комплектоваться устройством плавного пуска. Если источник питания нестабилен, рекомендуется заказывать пускатель пониженного напряжения. Каким бы ни был выбор, установленный на заводе-изготовителе пускатель существенно снижает расходы на монтаж.


Сердцем чиллера TWCF800CCAFSE(H/P) является герметичный центробежный 2-ступенчатый компрессор. На рабочем колесе данного агрегата размещаются два ротора, оптимизированных с точки зрения аэродинамики. Первый ротор сжимает пары фреона R134a, всасываемые из испарителя, второй — из флэш-экономайзера. Благодаря этому эффективность 2-ступенчатого компрессора возросла на 6% по сравнению с 1-ступенчатым.


Установленный безлопаточный диффузор снижает минимальную нагрузку, при которой может эксплуатироваться компрессор. Кроме того, диффузор сводит к минимуму пульсации давления хладагента в агрегате, а также уровень высокочастотного шума и вибраций. Этому способствует и усовершенствованный канал прохождения фреонового потока в компрессоре, а также регулятор сечения нагнетательного порта компрессора.


Объем всасываемого хладагента регулируется благодаря изменению угла наклона впускных направляющих лопаток (IGV). Данный параметр находится в тесной взаимосвязи с тепловой нагрузкой на чиллер: чем выше нагрузка, тем больше раскрываются лопатки, чтобы пропустить через порт всасывания большее количество парообразного фреона. Величина тепловой нагрузки определяется микропроцессорным контроллером на основе показаний датчиков температуры и давления. Благодаря оснащению высокоэффективным частотно-регулируемым приводом производительность чиллера TWCF800CCAFSE(H/P) регулируется в диапазоне 10—100%. Привод надежно защищен и работает в чистой среде. Во избежание перегрева он охлаждается парами фреона, а его движущиеся компоненты смазываются поливинилэфирным маслом. Требуемый уровень смазки поддерживается с помощью встроенного масляного насоса. Возвращаясь в компрессор, масло пропускается через масляный фильтр.


В стандартной комплектации затопленный испаритель и конденсатор рассчитаны на давление воды 1 МПа. По желанию заказчика центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P) может оснащаться теплообменниками с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.


И испаритель, и конденсатор снабжены высокоэффективными медными трубками с наружным и внутренним оребрением. Они надежно фиксируются в трубных решетках с помощью шипового соединения. Решетки расположены таким образом, чтобы трубки не прогибались под тяжестью циркулирующей по ним воды и не вибрировали. В противном случае со временем это привело бы к их расшатыванию и повреждению. Расход воды в испарителе составляет 483 куб.м/ч, в конденсаторе — 565—574 куб.м/ч (в зависимости от варианта исполнения чиллера), гидравлическое сопротивление — 58,5—66,6 и 62,4—70,6 кПа.


По умолчанию центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P) оснащается двухзаходными теплообменниками. При необходимости компания TICA может изготовить одно- или трехзаходные аналоги. В верхней точке испарителя размещается секция всасывания парообразного хладагента. Его уровень в теплообменнике регулируется с помощью поплавкового клапана.


В верхней части конденсатора находится дефлектор, предназначенный для равномерного распределения перегретого фреона по всему кожуху и предотвращения прямого удара пара по медным трубкам. В нижней части теплообменника установлен переохладитель, существенно повышающий холодопроизводительность чиллера.


Для разделения газожидкостной смеси хладагента на газовую и жидкостную фракции предусмотрен флэш-экономайзер. Первая из них поступает на вторую ступень компрессора, вторая — чкерез дросселирующее устройство в испаритель. Как отмечалось выше, это способствует повышению эффективности компрессора на 6% и предотвращению гидроудара.


Запорные клапаны позволяют проводить техническое обслуживание холодильного контура при загруженном в систему фреоне. Все процессы в чиллере автоматизированы и регулируются интеллектуальной системой управления, построенной на базе микропроцессорного контроллера. Взаимодействие пользователя с ним осуществляется посредством проводного пульта с цветным сенсорным ЖК-дисплеем с диагональю 10,4 дюйма. Помимо того, центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P) может быть интегрирован в автоматизированную систему управления зданием (BMS). Обмен данными осуществляется по промышленному протоколу Modbus или Profibus (опция).


По желанию заказчика центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF800CCAFSE(H/P) комплектуется: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.