Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF900CCAFSE(H/P)

Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF900CCAFSE(H/P) выдает 3164 кВт холода. При этом его номинальная потребляемая мощность составляет 507,7—561,0 кВт в зависимости от варианта исполнения. Таким образом, коэффициент энергоэффективности устройства достигает 5,64—6,23, что является весьма высоким показателем для водоохладителей производительностью свыше 3 МВт.


В агрегате используется экологически чистый хладагент R134a. Он имеет довольно высокую холодопроизводительность и не содержит хлора, а значит, не истощает озонового слоя. Помимо того, данный фреон нетоксичен и негорюч. Как следствие, R134a является одним из лучших хладагентов для винтовых чиллеров с воздушным или водяным охлаждением, а также для водоохладителей, оборудованных центробежными компрессорами, в том числе безмасляными.


Центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF900CCAFSE(H/P) оснащен 2-ступенчатым герметичным компрессором, выпускаемым компанией Carrier (США) — одним из безусловных лидеров мировой HVAC-индустрии. Посредством экономайзера и дополнительного дросселирующего устройства в данном водоохладителе реализована технология усовершенствованного впрыска пара (EVI). Все перечисленные комплектующие и технологии обеспечивают 6-процентный прирост эффективности чиллера по сравнению с аналогами, оборудованными одноступенчатыми герметичными компрессорами.


Благодаря использованию рабочего колеса с двумя роторами существенно увеличилась степень сжатия хладагента. Также расширился рабочий диапазон температур и давлений фреона, при которых допускается работа компрессора. Увеличение степени сжатия позволило уменьшить скорость вращения рабочего колеса, вследствие чего повысились надежность и износостойкость агрегата.


Компрессор оснащен высокоточными комплектующими, применяемыми в военной технике и аэрокосмической индустрии. Прежде всего это касается впускных направляющих лопаток (IGV) и безлопаточного диффузора с разрезным кольцом (SRD). Изменяя угол наклона, IGV регулируют объем поступающего в компрессор фреона. Безлопаточный диффузор повышает эффективность агрегата при высоких степенях сжатия хладагента и существенно снижает уровень шума и вибраций. Усовершенствованный канал, по которому проходит перегретый фреоновый пар, имеющий высокое давление, также способствует уменьшению шума и вибраций.


Плавное изменение производительности компрессора в пределах от 10 до 100% осуществляется благодаря частотно-регулируемому приводу. Он находится в чистой герметичной среде и охлаждается за счет распыления паров фреона. Уровень смазки поддерживается с помощью встроенного масляного насоса. При эксплуатации чиллера в нормальных условиях система возврата масла исключает вероятность утечки. Оно очищается высокоэффективным масляным фильтром.


Крупные теплообменники устанавливаются на довольно толстой раме из углеродистой стали. Они фиксируются к раме с помощью анкерных болтов. Сварка при монтаже комплектующих не применяется. Благодаря этому чиллер можно легко собрать/демонтировать прямо на месте установки, транспортировать его через дверные проемы и т.п. Также это облегчает техобслуживание или замену вышедших из строя или устаревших комплектующих.


Как затопленный испаритель, так и конденсатор представляют собой кожухотрубные теплообменники. Их кожухи изготовлены из углеродистой стали, трубки — из меди. Каждая трубка имеет наружное и внутреннее оребрение для повышения эффективности теплопередачи между жидкостью и фреоном. Для надежной фиксации в трубных решетках предусмотрено шиповое соединение. Решетки расположены недалеко друг от друга, благодаря чему трубки не провисают под тяжестью циркулирующей воды и не вибрируют, что продлевает срок службы теплообменников.


Уровень хладагента в затопленном испарителе регулируется посредством поплавкового клапана. Если фреона в теплообменнике недостаточно, сечение дросселирующего устройства (терморегулирующего вентиля) увеличивается и в испаритель поступает дополнительный объем фреона. Если же его уровень превышает требуемый, сечение ТРВ сужается и поток хладагента уменьшается.


В верхней части конденсатора располагается дефлектор. Он предотвращает возможный удар перегретого пара с высоким давлением по медным трубкам с циркулирующей охлаждающей жидкостью. Благодаря этому парообразный фреон равномерно распределяется по всему кожуху и, отдавая свое тепло воде через поверхности медных трубок, конденсируется. Для ускорения конденсации теплообменник оборудован переохладителем, который позволяет на 10—15% повысить холодопроизводительность чиллера, прежде всего в межсезонье — весной и осенью.


Расход воды в затопленном испарителе составляет 543 куб.м/ч, в конденсаторе — 636—645 куб.м/ч в зависимости от версии чиллера TWCF900CCAFSE(H/P). Расчетное давление воды составляет 1 МПа, гидравлическое сопротивление в испарителе — 58,0—66,1 кПа, конденсаторе — 66,5—74,3 кПа. По желанию заказчика могут быть изготовлены теплообменники с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.


Опционально центробежный чиллер с затопленным испарителем TWCF500CCAFSE(H/P) может быть укомплектован: – инверторным компрессором; – секцией частичной рекуперации тепла; – дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разность температур охлаждаемой воды на входе и выходе испарителя; – низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C; – водяным насосом с переменным расходом воды; – тепловым насосом типа «вода — вода»; – различными видами пускателей; – пружинными виброопорами; – системой накопления льда.

• Water Cooled Centrifugal Chiller

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.