Винтовой чиллер с водяным охлаждением TWSF0390.2FC1

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0390.2FC1 работает только в режиме охлаждения рабочей жидкости. Его производительность составляет 1379 кВт, номинальная потребляемая мощность — 228 кВт. На доведение 1 т воды до заданной пользователем температуры (как правило, до 7 °C) устройство расходует 581 Вт электроэнергии. Его коэффициент энергоэффективности EER равняется 6,05.

Пусковой ток составляет 972 А, номинальный рабочий — 380 А. Для плавного увеличения выходной мощности компрессоров после включения, а также для снижения нагрузки на трехфазный источник питания винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0390.2FC1 может быть оснащен частотным пускателем или устройством плавного пуска.

Изделие включает два независимых контура, в каждый из которых входит один полугерметичный двухвинтовой компрессор немецкой компании Bitzer. Такая конструкция позволяет эксплуатировать оба агрегата одновременно либо только один из них. В последнем случае второй компрессор может находиться на техническом обслуживании или отключаться в целях экономии электроэнергии. Никакого влияния на работу системы центрального кондиционирования это не окажет, поскольку программируемый логический контроллер автоматически перестраивает работу чиллера в соответствии с условиями эксплуатации и общим временем наработки агрегатов. Он же предотвращает чрезмерно частые включения-отключения компрессоров.

Выходная мощность TWSF0390.2FC1, как и других двухкомпрессорных устройств серии TWSF, изменяется ступенчато с шагом в 12,5%. Для регулирования производительности компрессоров применяется золотниковый клапан.

Каждый агрегат приводится в движение электроприводом повышенной мощности с высоким КПД. Он соединен с ведущим винтом напрямую, без зубчатой передачи, что позволяет сократить количество изнашиваемых движущихся деталей и уменьшить уровень звукового давления. Ведомый винт вращается под действием возникающих газовых сил вследствие сжатия фреонового пара.

Оба винта пригнаны друг к другу с микронной точностью и имеют ассиметричные зубья с соотношением числа заходов 5/6. Такие роторы обладают улучшенными технико-экономическими характеристиками по сравнению с моделями предыдущих поколений. Для повышения износостойкости винты обработаны методом лазерной закалки.

В TWSF0390.2FC1 реализована технология непрерывного возврата масла. Для его очистки и отделения от фреона R134a применяются масляные фильтры и трехступенчатый фильтр-маслоотделитель на входе в конденсатор. Благодаря им совокупная эффективность сепарации и возврата масла достигает 99,9%. Оставшиеся 0,1% нагнетаются в компрессоры с помощью встроенных впрыскивающих насосов с электронным управлением. В результате уровень масла в системе всегда поддерживается на необходимой для нормальной работы агрегатов отметке.

TWSF0390.2FC1 оснащается затопленным испарителем с распределительной пластиной и туманоуловителем. Пластина обеспечивает равномерное распределение жидкого хладагента по всему объему кожуха и полное затопление его внутренних трубок. Туманоуловитель не дает мельчайшим каплям фреона проникнуть в порт всасывания каждого компрессора и тем самым препятствует его заклиниванию из-за гидроудара.

Теплообмен между хладагентом и водой, циркулирующей по медным трубкам диаметром 9,52 мм, осуществляется через поверхность последних. Количество трубок в испарителе может варьироваться по усмотрению заказчика. Чем меньше трубок в теплообменнике, тем ниже цена чиллера в целом.

Противоточный конденсатор отличается высокой герметичностью, очень низкими потерями давления воды, нетребовательностью к ее качеству, устойчивостью к гидроударам, перепадам давления, загрязнениям. Расход воды в нем может составлять 40—110% от номинального. Выход за пределы этого диапазона предотвращает реле протока, передающее соответствующий сигнал программируемому логическому контроллеру.

Номинальный расход воды в испарителе достигает 237 куб.м/ч, гидравлическое сопротивление — 65 кПа, в конденсаторе — соответственно 276 куб.м/ч и 56 кПа. Данные теплообменники рассчитаны на максимальное давление воды, равное 1,0 МПа. При необходимости могут быть изготовлены испаритель и конденсатор с расчетным давлением воды 1,6 или 2,0 МПа. Перед отправкой чиллера заказчику каждый теплообменник проверяется на герметичность.

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0390.2FC1 оснащен шкафом автоматики с проводным пультом управления и 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. Программируемый логический контроллер изготовлен Schneider Electric (Франция). На материнской плате зарезервирован порт RS-485 для подключения компьютера, ноутбука или планшета, что существенно облегчает диагностику, техобслуживание и ремонт агрегата.

Посредством локальной сети винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0325.2FC1 может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием. Кроме того, возможны удаленный мониторинг и управление агрегатом с помощью смартфона. Для этого шкаф автоматики должен быть оборудован модулем беспроводной связи (приобретается отдельно).

Помимо того, изделие может быть оборудовано: – секцией частичной рекуперации теплоты;
– обвязкой, позволяющей увеличить разность температур воды на входе и на выходе;
– низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать агрегат при температуре хладоносителя -10…+4 °C на выходе из испарителя;
– виброгасящими опорами из хлоропренового каучука толщиной 30 мм; – теплозвукоизоляцией толщиной 40 мм;
– модулем непрерывного регулирования работы;
– системой комбинированного управления группой чиллеров Master — Slave («ведущий — ведомый»).

TWSF0390.2FC1 и разработанное компанией TICA программное обеспечение для подбора чиллеров сертифицированы Американским институтом систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха (AHRI).

• Руководство по установке и эксплуатации — Водоохлаждаемый винтовой чиллер с водяным охлаждением конденсатора серия TWSF (2024)

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.