Винтовой чиллер с водяным охлаждением TWSF0900.2FC1

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0900.2FC1 — один из наиболее мощных агрегатов в линейке TWSF. Его производительность составляет почти 3,15 МВт, или 895 RT. При этом изделие потребляет около 500 кВт. В результате коэффициент энергоэффективности EER изделия достигает 6,35, что является одним из самых высоких показателей для водоохлаждаемых чиллеров, укомплектованных винтовыми компрессорами. На охлаждение 1 т рабочей жидкости устройство расходует всего 554 Вт электроэнергии, что также свидетельствует о его высочайшей энергоэффективности, которая, как показали длительные испытания, примерно на 9,5% превосходит аналогичный показатель высокоэффективных чиллеров с EER, равным 6,0.

Поскольку для запуска TWSF0900.2FC1 требуется довольно большой ток (1168 А), по усмотрению заказчика оно может быть оснащено устройством плавного пуска или частотным пускателем. Данные электротехнические изделия позволяют избежать падения напряжения в электрической сети, обеспечивают согласование крутящего момента электроприводов с моментом нагрузки, плавный набор ими оборотов вплоть до максимальной производительности, а также мягкий останов. Номинальный ток в ходе эксплуатации климатической техники составляет 835 А.

Ключевыми компонентами TWSF0900.2FC1 являются два компактных полугерметичных винтовых компрессора с прямым приводом, выпускаемых известной немецкой компанией Bitzer — одним из лучших мировых производителей данного вида силового оборудования. Эти устройства оснащены сверхмощными двигателями, крупными подшипниками и идеально подогнанными друг к другу винтами. Последние имеют ассиметричный профиль зубьев и соотношение числа заходов 5/6. Ведущий винт приводится во вращение двигателем, тогда как ведомый вращается под действием газовых сил, которые возникают при сжатии газообразного фреона R134a. Для предотвращения контакта между роторами применяется полиэфирное масло, полностью совместимое с вышеуказанной маркой хладагента. Кроме того, для повышения износостойкости и долговечности поверхности винтов закалены с помощью запатентованной технологии лазерного термоупрочнения.

Компрессоры имеют несколько ступеней защиты. Их электроприводы охлаждаются благодаря всасыванию окружающего воздуха. Потенциальный перегрев (например, если температура воздуха в подсобном помещении, в котором установлен винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0900.2FC1, слишком велика) предотвращает встроенный терморезистор. От подачи чрезмерно большого тока изделие защищает соответствующее реле. Датчики и реле контролируют направление вращения винтов, температуру и давление фреона, уровень масла в винтовом блоке. При необходимости масло нагревается подогревателем. Во избежание заклинивания роторов каждый компрессор комплектуется масляными фильтрами и на линии всасывания, и на линии нагнетания. Они удаляют примеси из фильтров с 99,9-процентной эффективностью.

Примерно на том же уровне масло отделяется от газообразного фреона. Для этого используются трехступенчатые фильтры-маслоотделители, которыми оснащены компрессоры и конденсатор

Отметим, что масло непрерывно возвращается в компрессор эжекторной системой для обеспечения его исправной работы. Впрыскивающие насосы имеют электронное управление. Их работа регулируется программируемым логическим контроллером исходя из показаний реле уровня масла.

Винтовой чиллер TWSF0900.2FC1 оборудован затопленным испарителем с активным каплеотделителем. Кожух теплообменника изготовлен из углеродистой стали, трубки диаметром 9,52 мм — из меди. Последние имеют внутренние насечки, увеличивающие площадь теплопередачи и за счет этого повышающие ее энергоэффективность. Количество трубок может варьироваться по усмотрению клиента (данный вопрос оговаривается при оформлении заказа). От этого зависит общая цена агрегата.

Встроенный каплеотделитель предотвращает проникновение жидких частиц фреона в порт всасывания компрессора. Благодаря этому превращается его влажный ход и гидравлический удар.

Расход воды в испарителе составляет 541 куб.м/ч. Он имеет довольно низкое для теплообменника такого объема гидравлическое сопротивление — 60 кПа, отличается высокой герметичностью, устойчивостью к гидроударам, загрязнениям и проч. К нему подсоединяется водопровод номинальным диаметром 25 см. Способ соединения — грувлочный (тип «Виктаулик»). По желанию заказчика может быть предусмотрено фланцевое соединение.

Конденсатор выполнен в виде классического противоточного теплообменника с внутренними трубками и перегородками. Как и в случае с испарителем, кожух и перегородки конденсатора изготовлены из углеродистой стали, трубки диаметром 9,52 мм — из меди. Последние также имеют внутренние насечки для увеличения площади и повышения эффективности теплопередачи.

Расход воды в конденсаторе составляет 627 куб.м/ч. В реальных условиях эксплуатации данный показатель может изменяться в диапазоне от 40 до 110% от номинального расхода. Чтобы добиться наибольшей эффективности системы центрального кондиционирования, охлаждающей контур рекомендуется оснащать насосом с регулируемым расходом.

Потери давления воды в конденсаторе не превышают 80 кПа. Агрегат обладает высокой герметичностью, не предъявляет особых требований к качеству охлаждающей жидкости, не нуждается в частом техническом обслуживании. Для облегчения таких работ он, как и затопленный испаритель, снабжен съемными крышками. К агрегату подсоединяется трубопровод номинальным диаметром 30 см.

Оба теплообменника рассчитаны на рабочее давление до 1,0 МПа. По усмотрению пользователя изготовляются испаритель и конденсатор с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.

Винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0900.2FC1 оборудован шкафом автоматики от компании Schneider Electric. Она же выпускает и установленный в нем программируемый логический контроллер. Данное устройство выполняет диагностику оборудования, непрерывно следит за его текущим состоянием, количеством циклов включения-выключения компрессоров, выравнивает нагрузку между ними, прогнозирует возможные нештатные ситуации, при возникновения ошибок, неисправностей или сбоев в цепи питания отключает чиллер во избежание более серьезных повреждений, регистрирует в энергонезависимой памяти все связанные с такими случаями события и параметры.

Для задания настроек, режима работы чиллера по расписанию, мониторинга его текущих параметров предусмотрен проводной пульт с 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем. Подключение сторонних устройств управления, таких как компьютер, ноутбук, планшет, осуществляется посредством разъема RS-485. Такой вариант наиболее эффективен при проведении диагностики и технического обслуживания HVAC-оборудования.

Опционально винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0900.2FC1 может быть подключен к автоматизированной системе управления зданием (BMS). В данном случае применяется наиболее популярный промышленный протокол Modbus RTU. Связь с управляющим компьютером осуществляется посредством локальной сети.

Также предусмотрены удаленное управление и мониторинг текущих параметров водоохлаждаемого чиллера. Для этого шкаф автоматики комплектуется модулем беспроводного управления (приобретается за дополнительную плату). Обмен данными между агрегатом и смартфоном технического специалиста, ответственного за работу системы центрального кондиционирования, осуществляется посредством SMS-оповещения.

Помимо того, винтовой чиллер с затопленным испарителем TWSF0900.2FC1 может комплектоваться:
– секцией частичной рекуперации теплоты;
– обвязкой, позволяющей увеличить разность температур воды на входе и на выходе чиллера;
– низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать устройство при температуре воды (водно-гликолевого раствора) на выходе испарителя -10…+4 °C;
– виброгасящими опорами из хлоропренового каучука толщиной 30 мм; – 40-миллиметровой теплозвукоизоляцией;
– модулем непрерывного регулирования работы;
– системой комбинированного управления «ведущий — ведомый».

• Руководство по установке и эксплуатации — Водоохлаждаемый винтовой чиллер с водяным охлаждением конденсатора серия TWSF (2024)

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.