TICA поставит холодильное оборудование мощностью более 20 МВт для фармацевтического производства в Зеленограде

Компания TICA реализует поставку холодильного оборудования для крупного фармацевтического производства, расположенного в Зеленограде. Объект имеет высокую значимость для промышленности и медицинской отрасли, а его инженерная инфраструктура требует надёжного, энергоэффективного и технически подтверждённого решения.

Общая холодильная мощность оборудования составит более 20 МВт. В составе поставки — 6 центробежных чиллеров и 3 винтовых чиллера TICA, работающих в комплексе с мокрыми градирнями. Благодаря глубокой инженерной проработке TICA удалось не только сохранить конкурентную экономику проекта, но и увеличить доступную холодильную мощность примерно на 1 МВт, сформировав резерв для будущих модернизаций объекта.

Холодильное оборудование TICA для фармацевтического производства

Проект относится к числу технологически ответственных объектов: стабильность холодоснабжения здесь напрямую влияет на надёжность производственных процессов, соблюдение требуемых температурных параметров и устойчивую работу инженерной инфраструктуры.

В составе решения предусмотрены 6 водоохлаждаемых центробежных чиллеров TICA TWCV0800AAHCF и 3 водоохлаждаемых винтовых чиллера TICA TWSFV0356.1GC1. Совокупная холодильная мощность оборудования составляет более 20 МВт. Центробежные машины формируют основную высокоэффективную базу холодоснабжения, а винтовые чиллеры дополняют систему, повышая гибкость работы и устойчивость на разных режимах нагрузки.

Особенно важно, что оборудование TICA не было изначально заложено в проектное решение. На старте рассматривалась концепция на базе другого бренда. Однако в ходе технической проработки команда TICA смогла показать преимущества альтернативного подхода, полностью сформировать проектное решение и доказать его эффективность как по техническим, так и по экономическим параметрам.

Один из ключевых результатов этой работы — дополнительный резерв холодильной мощности. В рамках конкурентной экономики проекта TICA смогла нарастить установленную мощность и фактически добавить около 1 МВт холода без потери экономической эффективности. Для заказчика это означает не только закрытие текущих потребностей производства, но и запас для будущих модернизаций, расширения технологических линий и возможного роста нагрузок.

Такой подход особенно важен для фармацевтических и промышленных предприятий, где инженерные системы проектируются не только под текущий режим эксплуатации, но и с учётом жизненного цикла объекта. Резерв мощности позволяет снизить риски при последующих изменениях производственной программы и избежать преждевременной реконструкции холодильного центра.

Энергоэффективность и резерв холодильной мощности более 20 МВт

Важной особенностью оборудования является применение частотных преобразователей. Центробежные и винтовые чиллеры TICA в данном проекте оснащаются VFD, что позволяет адаптировать работу компрессоров к фактической нагрузе. В результате система способна поддерживать высокий уровень энергоэффективности не только в расчётной точке, но и на частичных режимах, которые составляют значительную часть реальной эксплуатации промышленного объекта.

Для заказчика это означает более точное управление производительностью, снижение энергопотребления на переменных нагрузках и более устойчивую работу системы в течение года. В сочетании с мокрыми градирнями такая конфигурация формирует энергоэффективный холодильный центр, рассчитанный на длительную промышленную эксплуатацию.

Проект стал показательным примером того, как в высококонкурентной борьбе решающими становятся инженерная аргументация, подтверждённые параметры и экономика жизненного цикла. TICA смогла предложить решение, которое оказалось сильнее привычной проектной концепции: больше холодильной мощности, резерв для будущего развития, высокая эффективность на переменных режимах и понятная экономика для заказчика.

Отдельное преимущество TICA — развитая испытательная база производителя. Перед отгрузкой оборудование проходит заводские испытания, позволяющие подтвердить заявленные параметры и снизить технические риски ещё до поставки на объект. Для фармацевтических и промышленных проектов это имеет принципиальное значение: цена ошибки в таких системах значительно выше, чем в стандартных коммерческих объектах.

TICA делает акцент не только на применении зарекомендовавших себя комплектующих, но и на проверке оборудования до отгрузки. Такой подход требует дополнительных ресурсов, времени и инженерной дисциплины, но именно он позволяет заказчикам получать решение с прогнозируемыми характеристиками и высокой степенью готовности к работе на объекте.

В дальнейшем мы планируем рассказать об этапах реализации проекта: производстве оборудования, заводских испытаниях на площадке TICA, логистике, поставке, техническом сопровождении монтажа и участии специалистов в запуске оборудования.

Для TICA этот проект важен не только как крупная поставка холодильного оборудования мощностью более 20 МВт. Это пример того, как современный промышленный заказчик выбирает не просто оборудование, а инженерное решение, в котором техническая надёжность, энергоэффективность, резерв мощности и экономика проекта работают вместе.

Состав и технические характеристики холодильного оборудования

• 6 водоохлаждаемых центробежных чиллеров TICA TWCV0800AAHCF;
• 3 водоохлаждаемых винтовых чиллера TICA TWSFV0356.1GC1;
• общая холодильная мощность — более 20 МВт;
• работа в составе системы с мокрыми градирнями;
• компрессоры с частотным регулированием;
• заводские испытания оборудования до отгрузки.

Центробежные чиллеры TICA TWCV0800AAHCF:

• холодильная мощность одной машины — 2 800 кВт;
• пуск и регулирование — VFD;
• хладагент — R134a;
• расчётный режим по испарителю — 12/6 °C;
• расчётный режим по конденсатору — 32/37 °C;
• COP в расчётной точке — 4,988;
• NPLV — 9,581;
• IPLV — 8,633.

Винтовые чиллеры TICA TWSFV0356.1GC1:

• холодильная мощность одной машины — 1 250 кВт;
• тип компрессора — полугерметичный винтовой;
• пуск и регулирование — VFD;
• хладагент — R134a;
• расчётный режим по испарителю — 6/2 °C;
• расчётный режим по конденсатору — 32/37 °C;
• COP в расчётной точке — 3,43;
• предусмотрены заводские испытания.

Подробнее с параметрами оборудования можно ознакомиться в Руководстве по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию чиллера с центробежным компрессором и водоохлаждаемым конденсатором TWC.