Модульный чиллер TAS500BHE (охл: 500,0 кВт | нгр: 540,0 кВт)

охл: 5°C~48°C | нгр: -32°C~48°C
картинка Модульный чиллер TAS500BHE (охл: 500,0 кВт | нгр: 540,0 кВт)

Охлаждение
/нагрев

Гарантия
2 года

Спиральный
компрессор

Модульная
конструкция

Хладагент
R410A

Умное
регулирование
расхода воздуха

Умное
регулирование
энергопотребление

  • Характеристики
  • Описание
  • Документация
  • Гарантия

Технические характеристики:


Охлаждение номинальная производительность 500 кВт
потребляемая мощность 147,06 кВт
EER 3,4
SEER 3,92
IPLV 3,8
Нагрев Нагрев 1 (температура окружающей среды — -12 °C по сухому термометру, -14 °C — по влажному) тип конечного устройства Водяной теплый пол Фанкойлы Радиаторы
температура воды на выходе чиллера 35 °C 41 °C 55 °C
номинальная производительность 340 кВт
потребляемая мощность 115,3 кВт 130,8 кВт 178,9 кВт
COP 2,95 2,6 1,9
IPLV 3,36 2,9 2,1
Нагрев 2 (температура воды на выходе — 45 °C, температура окружающей среды — 7 °C по сухому термометру, 6 °C — по влажному) номинальная производительность 540 кВт
потребляемая мощность 147,1 кВт
COP 3,67
HSPF 3
APF 3,15
Регулирование производительности 0—25—50—75—100%
Максимальный рабочий ток 400 А
Источник питания 3~, 380 В 50 Гц
Расход воды (минимальный расход воды) 86 куб. м/ч (43 куб. м/ч)
Гидравлическое сопротивление 56 кПа
Соединительный трубопровод номинальный диаметр впускной/выпускной труб 125 мм
способ соединения Зажимное
Компрессоры марка Danfoss
тип Герметичные спиральные EVI-компрессоры
количество 4
Вентиляторы тип Осевые
количество 8
расход воздуха 164000 куб. м/ч
Уровень шума (охлаждение/нагрев) 74/76 дБ(А)
Хладагент тип R410A
объем загрузки на заводе-изготовителе 24,5×4 кг
Габариты устройства ширина 4825 мм
глубина 2250 мм
высота 2530 мм
Масса нетто 3900 кг
эксплуатационная 4200 кг
Диапазон рабочих температур окружающей среды охлаждение +5…+48 °C
нагрев -32…+48 °C

Модульный чиллер большой мощности TAS500BHE с низкотемпературным комплектом — наиболее производительный модульный водоохладитель (тепловой насос), выпускаемый компанией TICA. При работе на холод он выдает 500 кВт, на тепло — 540 кВт, а потребляет 147 кВт. Таким образом, коэффициент энергоэффективности устройства EER достигает 3,4, COP — 3,67. Это превосходные показатели для таких мощных агрегатов. А значит, они являются отличным выбором для построения систем центрального кондиционирования выходной мощностью 300—500 кВт


Модульный чиллер большой мощности TAS500BHE с низкотемпературным комплектом оснащен 4 герметичными спиральными EVI-компрессорами, выпускаемыми компанией Danfoss (Дания). В них реализована технология усовершенствованного впрыска пара (Enhanced Vapor Injection), что позволило на 20% увеличить холодо- и теплопроизводительность чиллера при пороговых температурах окружающей среды. Кроме того, благодаря ее внедрению удалось расширить границы диапазона рабочих температур наружного воздуха. Как следствие, устройство может эксплуатироваться при температуре окружающей среды: в режиме охлаждения — от +5 до +48 °C, в режиме нагрева — от -32 до +48 °C.


Спиральные компрессоры имеют фиксированную скорость, а значит, при частичной эксплуатации чиллера могут быть отключены один, два или три силовых агрегата. В результате производительность TAS500BHE регулируется с шагом в 25%. Какие компрессоры будут работать в конкретный момент времени, определяет микрокомпьютер, построенный на базе однокристального микропроцессора, который размещен на материнской плате. По специальным алгоритмам он высчитывает тепловую нагрузку и общую наработку каждого компрессора и в зависимости от этого запускает или отключает их. Также микропроцессор отслеживает количество циклов включения-выключения агрегатов.


Объем впрыскиваемого в испаритель фреона регулируется высокоточным электронным расширительным клапаном, выпускаемым Danfoss или Sporlan (США). Он имеет 500 шагов регулирования. Сечение клапана изменяется по сигналу контроллера перегрева с помощью однополюсного электропривода.


Модульный чиллер большой мощности TAS500BHE с низкотемпературным комплектом оборудован противоточным кожухотрубным испарителем. Номинальный расход воды составляет 86 куб.м/ч, минимальный — 43 куб.м/ч. Внутренние трубки теплообменника выполнены из меди, кожух и перегородки — из углеродистой стали. Испаритель нетребователен к качеству воды, устойчив к замерзанию, характеризуется относительно низкими для такого расхода воды потерями давления — 56 кПа (для сравнения: аналогичный показатель чиллера TAS300BHE производительностью 300 кВт составляет 60 кПа). К нему подключаются водопроводные трубы номинальным диаметром 125 мм. Это следует учитывать при выполнении монтажных работ.


Четыре независимых холодильных контура чиллера TAS500BHE включают четыре высокоэффективных V-образных конденсатора, каждый из которых снабжен двумя осевыми вентиляторами. Конденсаторы представляют собой медные змеевики с алюминиевым оребрением. Для увеличения площади теплопередачи и повышения ее эффективности медные трубки снабжены внутренними насечками. С той же целью ребра имеют гофрированную поверхность с отверстиями.


С двух сторон ребра покрыты антикоррозийным слоем и гидрофильным полимером по технологии Blue Fin. Благодаря этому предотвращается появление ржавчины и облегчается стекание конденсата, пыли и грязи в дренажный поддон. Чтобы избежать обмерзания в холодное время года между нижней частью конденсатора и дренажным поддоном предусмотрено дополнительное пространство. К тому же поддон слегка наклонен одним краем, что дало возможность обеспечить плавный отвод излишней влаги из него.


Диаметр осевых вентиляторов составляет 750 мм. Они вращаются на скорости до 840 об/мин. Номинальный расход воздуха достигает 164 тыс. куб.м/ч. Количество работающих в тот или иной момент вентиляторов определяет микропроцессор с помощью системы поддержания стабильного давления конденсации. В том числе благодаря этому обеспечивается энергоэффективная работа чиллера в целом.


Микропроцессор самостоятельно определяет, когда необходимо выполнить размораживание. Он учитывает температуру наружного воздуха, температуру кипения хладагента в испарителе и общее время наработки устройства в режиме теплового насоса. Если эти параметры достигают значения уставки, запускается программа размораживания. Для ускорения этого процесса в холодильный контур дополнительно добавляется хладагент. Чиллер на короткий промежуток времени переключается в режим охлаждения, перегретый фреон R410A поступает в конденсатор и растапливает образовавшийся на нем иней, после чего агрегат снова переключается в режим нагрева теплоносителя — воды или водного раствора гликоля.


Интеллектуальная система управления поддерживает иерархическое регулирование работы модульных чиллеров по принципу «ведущий — ведомый» (Master — Slave). В один гидравлический контур может быть подключено до 8 агрегатов TAS500BHE.


На плате управления предусмотрены интерфейсы для блокировки водяного насоса, дополнительного электронагревателя, группы фанкойлов. Это позволяет включать и выключать их в автоматическом режиме и благодаря этому избежать повреждения оборудования из-за рассогласованного запуска водяного насоса и чиллера.


Также на плате управления предусмотрен DIP-переключатель, предназначенный для перевода TAS500BHE на удаленное управление. Благодаря этому осуществляются дистанционное включение/выключение агрегата, изменение режима его работы и текущих параметров.


Порт RS-485 дает возможность подключить модульный чиллер большой мощности TAS500BHE с низкотемпературным комплектом к системе диспетчеризации (BMS). Обмен данными осуществляется по протоколу Modbus RTU. Также к этому порту можно подсоединить сторонние устройства, например компьютер, ноутбук или планшет, для проведения диагностики или анализа истории ошибок.

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.