Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF205.1AAC1T1

725 кВт
картинка Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF205.1AAC1T1

Только
охлождение

Гарантия
2 года

Умное
регулирование
энергопотребление

Модульная
конструкция

Хладагент
R410A

Умное
регулирование
расхода воздуха

  • Характеристики
  • Описание
  • Документация
  • Гарантия

Технические характеристики:


Номинальная производительность в режиме охлаждения 725 кВт
623500 ккал/ч
Номинальная потребляемая мощность 215.8 кВт
EER  3.36
Номинальный рабочий ток 378 A
Максимальный пусковой ток 845 A
Максимальный рабочий ток 480 A
Хладагент тип R134a
количество контуров 23
Компрессор тип Полугерметичный двухвинтовой компрессор Bitzer
регулирование производительности 25-100% плавное регулирование
тип пускателя Y-△
Вентиляторы расход воздуха 245000 м3
количество 10 шт.
мощность 23.0 кВт
рабочий ток 53.0 A
Испаритель тип Высокоэффективный кожухотрубный испаритель затопленного типа
расход воды 125 м3
номинальный диаметр труб (DN) 150 мм
гидравлическое сопротивление 71 кПа
расчетное давление воды 1.22 МПа
Габаритные размеры длина 5990 мм
ширина 2250 мм
высота 2460 мм
Масса при 5650 кг
транспортировке
при эксплуатации 5750 кг


Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер с затопленным испарителем TASF205.1AAC1T1(T3) работает только в режиме охлаждения. Версия T1 эксплуатируется при температуре наружного воздуха от +5 до +45 °C, версия T3 — при температуре от +5 до +52 °C. Производительность каждой модели составляет 725 кВт. При этом она потребляет 215,8 кВт. Следовательно, коэффициент энергоэффективности EER равняется 3,36. По этому показателю устройство можно отнести к наивысшему классу энергоэффективности.

Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер с затопленным испарителем TASF205.1AAC1T1(T3) оснащен полугерметичным двухвинтовым компрессором Bitzer с приводом повышенной мощности. Высоким качеством исполнения характеризуются радиально-упорные подшипники, масляные фильтры большой площади, система охлаждения агрегата и проч.

Работу компрессора регулирует встроенный модуль управления. Он контролирует всю электронную «начинку» агрегата, включая электромагнитные клапаны, предназначенные для изменения производительности устройства, и его важнейшие параметры: температуру двигателя и направление вращения вала, температуру и давление фреона на линии нагнетания, уровень масла в камере сжатия.

Затопленный испаритель представляет собой кожухотрубный теплообменник с ограниченным количеством медных трубок диаметром 9,52 мм. Внешние поверхности трубок имеют сложную зубчатую структуру, внутренние поверхности снабжены спиралевидными пазами. Они улучшают перемешивание слоев воды (водного раствора гликоля) во время ее движения по трубкам, как следствие, эффективность теплопередачи повышается.

Каплеуловители, установленные в верхней части затопленного испарителя, препятствуют проникновению капель фреона в компрессор и предотвращают его заклинивание.

Расход воды в испарителе составляет 125 куб.м/ч, расчетное давление — 1 МПа, гидравлическое сопротивление — 71 кПа. При необходимости может быть изготовлен теплообменник с расчетным давлением воды 1,6 или 2,0 МПа.

Соленоидный и электронный расширительный клапаны произведены Danfoss (Дания) или Sporlan (США), компоненты шкафа автоматики — Schneider (Франция) и ABB (Швейцария). Программируемый логический контроллер является собственной разработкой TICA и ее дочерней компании FUCA Automation Technologies.

Конденсатор выполнен в форме буквы M. Змеевик изготовлен из высококачественной меди, ребра — из алюминия. Последние имеют гофрированную поверхность, благодаря чему площадь теплопередачи увеличивается и за счет этого повышается ее эффективность. Они покрыты гидрофильным полимером, препятствующим загрязнению, образованию плесени и грибков. Неприятные запахи также исключены.

Конденсатор оборудован 10 осевыми вентиляторами диаметром 750 мм. Они вращаются на скорости до 840 об/мин. Расход воздуха достигает почти 250 тыс. кубометров в час. Количество работающих вентиляторов определяется программируемым логическим контроллером и зависит от тепловой нагрузки на чиллер.

По желанию заказчика воздухоохлаждаемый винтовой чиллер с затопленным испарителем TASF205.1AAC1T1(T3) комплектуется:
- автоматическим выключателем, устройством плавного пуска, системой запуска с помощью инвертора, программируемым логическим контроллером от компании Siemens, Wi-Fi- модулем, системой дистанционного мониторинга;
- звукоизоляционным кожухом, в который обертывается компрессор для снижения его шума во время эксплуатации;
- теплозвукоизоляционными материалами толщиной 40 мм;
- защитным экраном, предназначенным для более эффективной защиты конденсатора от ветра, листьев, снега и т.п.;
- пружинными виброопорами, предназначенными для снижения вибраций и предотвращения их передачи на фундамент или строительные конструкции;
- дополнительным охладителем, предназначенным для доведения температуры воды на входе/выходе чиллера до требуемого значения согласно проекту заказчика;
- алюминиевые ребра конденсатора могут быть покрыты антикоррозийным составом Blygold или электрофоретическим покрытием.

TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.