Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF360.2AAC1T1
1291 кВтАртикул: TASF360.2AAC1T1
Наличие: Есть в наличии
Гарантия: 24 месяцев
Только
охлождение
Гарантия
2 года
Умное
регулирование
энергопотребление
Модульная
конструкция
Хладагент
R410A
Умное
регулирование
расхода воздуха
- Характеристики
- Описание
- Документация
- Гарантия
Технические характеристики:
Номинальная производительность в режиме охлаждения | 1291 кВт | |
1110260 ккал/ч | ||
Номинальная потребляемая мощность | 380.8 кВт | |
EER | мар.39 | |
Номинальный рабочий ток | 679 A | |
Максимальный пусковой ток | 1284 A | |
Максимальный рабочий ток | 878 A | |
Хладагент | тип | R134a |
количество контуров | 28 | |
Компрессор | тип | Полугерметичный двухвинтовой компрессор Bitzer |
регулирование производительности | 12.5-100% плавное регулирование | |
тип пускателя | Y- | |
Вентиляторы | расход воздуха | 490000 м3/ч |
количество | 20 шт. | |
мощность | 46.0 кВт | |
рабочий ток | 106.0 A | |
Испаритель | тип | Высокоэффективный кожухотрубный испаритель затопленного типа |
расход воды | 222 м3/ч | |
номинальный диаметр труб (DN) | 200 мм | |
гидравлическое сопротивление | 68 кПа | |
расчетное давление воды | 1.26 МПа | |
Габаритные размеры | длина | 11970 мм |
ширина | 2250 мм | |
высота | 2520 мм | |
Масса | при транспортировке | 11060 кг |
при эксплуатации | 11240 кг |
Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF360.2AAC1T1(T3) представляет собой комбинацию из двух модулей TASF 180 . 1 AAC1T1(T3) производительностью 645 кВт каждый, управляемых общим шкафом автоматики. Совокупная холодопроизводительность устройства составляет 1291 кВт. При этом оно потребляет чуть более 380 кВт. Таким образом, его коэффициент энергоэффективности EER достигает 3,39. Это свидетельствует о том, что воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF360.2AAC1T1(T3) относится к наивысшему классу энергоэффективности.
Каждый модуль оборудован полугерметичным двухвинтовым компрессором, выпускаемым компанией Bitzer (Германия). Он снабжен надежными сдвоенными радиально-упорными подшипниками и приводится в движение мощным электроприводом.
Регулирование холодопроизводительности чиллера осуществляется в диапазоне 12,5—100% с шагом в 12,5% и зависит от тепловой нагрузки. Ее величина определяется интеллектуальной системой управления, после чего соответствующая команда подается на электромагнитный клапан, отвечающий за изменение производительности компрессора. Кроме того, данный клапан обеспечивает автоматическую разгрузку пуска и защищает компрессор от гидроудара.
Перегрев агрегата предотвращается благодаря встроенному терморезистору. Реле максимального тока защищает от перегрузки по току.
В качестве дросселирующего устройства используется электронный терморегулирующий вентиль от Danfoss (Дания) или Sporlan (США). В сочетании с контроллером перегрева он обеспечивает точный впрыск фреона R134a в затопленный испаритель. Электронный ТРВ снабжен однополярным двигателем с 500 шагами регулирования. Конструкция ТРВ исключает возможность пропуска шагов.
Два затопленных испарителя способны охладить до 222 куб.м воды или водного раствора гликоля в час. Эффективная теплопередача между фреоном и охлаждаемой жидкостью обеспечивается благодаря зубчатым поверхностям медных трубок, по которым она циркулирует. Зубцы не только увеличивают площадь теплопередачи, но и способствуют более эффективному парообразованию. Внутренние пазы трубок также увеличивают площадь теплопередачи и улучшают перемешиваемость жидкости. Благодаря этому на выходе испарителя она имеет одинаковую температуру.
Расчетное давление воды или водного раствора гликоля в каждом испарителе составляет 1,0 МПа. При необходимости могут быть изготовлены теплообменники с расчетным давлением 1,6 или 2,0 МПа.
Конденсаторы каждого модуля имеет классическую M-образную конструкцию. Медные змеевики диаметром 9,52 мм снабжены алюминиевыми ребрами. Внутренние поверхности змеевиков имеют насечки, увеличивающие площадь теплопередачи и тем самым на 8—10% повышающие ее эффективность. Ребра покрыты гидрофильным полимером, предотвращающим скопление конденсата и грязи между ними. По усмотрению заказчика ребра покрываются антикоррозийным составом Blygold или электрофоретическим покрытием (данную опцию следует указать при оформлении заказа).
Грязь и излишняя влага попадают в цельнолитой дренажный поддон, после чего выводятся наружу, в дренажную канаву.
Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF360.2AAC1T1(T3) оборудован 20 осевыми вентиляторами диаметром 750 мм. Они вращаются на скорости до 840 об/мин. Расход воздуха достигает 490 тыс. кубометров в час.
Рабочее колесо выполнено из металла, оно отличается высокой прочностью и долговечностью. Количество работающих вентиляторов определяется системой управления автоматически исходя из тепловой нагрузки на водоохладитель.
По желанию заказчика воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF360.2AAC1T1(T3) опционально комплектуется:
- автоматическим выключателем, устройством плавного пуска, системой запуска с помощью инвертора, программируемым логическим контроллером от компании Siemens, Wi-Fi- модулем, системой дистанционного мониторинга;
- звукоизоляционным кожухом, в который обертывается компрессор для снижения его шума во время эксплуатации;
- теплозвукоизоляционными материалами толщиной 40 мм; защитным экраном, предназначенным для более эффективной защиты конденсатора от ветра, листьев, снега и т.п.; пружинными виброопорами, предназначенными для снижения вибраций и предотвращения их передачи на фундамент или строительные конструкции;
-дополнительным охладителем, предназначенным для доведения температуры воды на входе/выходе чиллера до требуемого значения согласно проекту заказчика.
Воздухоохлаждаемый винтовой чиллер TASF360.2AAC1T1(T3) выпускается в двух вариантах: версия T1 можно эксплуатировать при температуре окружающей среды +5…+45 °C, версия T3 — при +5… +52 C.
TICA — неизменно качественное Оборудование, которое проходит строгие проверки на каждом этапе производственного цикла. Компания гарантирует Конечному пользователю исправную работу Оборудования в течение гарантийного срока, при этом в случае возникновения неисправности по вине завода-изготовителя и при наличии гарантийного талона, а также «Акта о проведении ПНР» обязуется бесплатно для Конечного пользователя:
• произвести диагностические и ремонтные работы;
• заменить дефектную запасную часть исправной.
Оборудование должно быть приобретено на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана, Кыргызстана.
Гарантия на запасные части, замененные в гарантийный период, сохраняется на весь период действия основной гарантии на Оборудование и автоматически истекает по окончании гарантийного срока (основной гарантии на Оборудование).
Гарантия не покрывает возможных убытков от потери доходов, прибыли, утраты данных и иных прямых или косвенных потерь, связанных с неисправностью Оборудования, в том числе не подлежат компенсации затраты на восстановление отделочных, шумо- и теплоизоляционных материалов, повреждение которых стало следствием работ по монтажу/демонтажу Оборудования.
Транспортные расходы на доставку Оборудования до АСЦ или вызов технического специалиста для осуществления гарантийной диагностики и/или гарантийного ремонта в отдаленные от ближайшего АСЦ локации покрываются Конечным пользователем.
Компания не предоставляет иной гарантии, явной или подразумеваемой, и не принимает на себя никаких обязательств в отношении Оборудования, кроме указанных в настоящем Положении. Гарантия действительна только на территории Российской Федерации, Беларуси, Казахстана и Кыргызстана.
Гарантийные обязательства не распространяются:
• на установку/монтаж Оборудования;
• на расходные материалы для Оборудования;
• на все типы программного обеспечения, как поставляемого с Оборудованием, так и дополнительно установленного (драйвера, диски с ПО);
• на несовместимость Оборудования с аппаратным и программным обеспечением сторонних производителей и возможный ущерб, связанный с такой несовместимостью;
• на профилактические работы, в том числе на техническое обслуживание и работы по замене расходных материалов;
• в случае установки, проведения профилактических работ или ремонта, а также выполнения иных действий, связанных с доступом к внутренним узлам и деталям Оборудования, лицами, не сертифицированными на проведение таких работ на конкретную модель Оборудования и не являющимися сотрудниками АСЦ.